吸塑內托采用真空成型技術，將PET、PVC等熱塑性塑料片材加熱至軟化點（PET約80-90℃，PVC約120-140℃），通過真空泵抽取模具與片材間空氣，使片材貼合模具表面冷卻定型。此工藝能實現0.2-3mm厚度的精細控制，公差范圍±0.1mm。食品級PET吸塑內托透光率超90%，經FDA認證可直接接觸食品；PVC吸塑內托則因成本低（約為PET的60%），常用于玩具包裝。為提升防滑性能，部分產品表面增加磨砂紋理，粗糙度Ra達3.2μm，摩擦系數提高40%。EVA內托分A/B/C級，厚度0.5-50mm，環保但價格高。具有耐水、耐腐蝕、隔音性，常用于電子電器、工藝品包裝。其優異的緩沖性能可保護易碎品，黑色/白色為主，顏色可定制。硅膠防滑內托表面紋路設計，在車載收納盒中固定飲料瓶。廣州泡沫內托制造

禮品內托的尺寸精度對于禮品包裝的質量至關重要。精確的尺寸設計能夠確保內托與禮品包裝盒完美適配，同時緊密貼合禮品本身。在文具禮品包裝中，如高貴筆記本、鋼筆禮盒等，內托的尺寸精度要求極高。筆記本內托的尺寸需精細匹配筆記本的大小，確保筆記本在內托中放置穩固，不會晃動；鋼筆內托的尺寸要與鋼筆的長度、粗細完全契合，既能固定鋼筆，又方便消費者拿取。精確的尺寸設計不僅能提高禮品包裝的美觀度，還能增強禮品的保護效果，提升消費者對禮品的滿意度。中山EPE內托原廠發泡橡膠內托耐高低溫，在戶外設備包裝中抵御極端環境沖擊。

禮品內托的個性化定制能夠精細契合不同消費者的特殊需求，在企業禮品定制領域尤為突出。在企業禮品定制過程中，內托設計可深度貼合企業的品牌形象與宣傳需求。內托表面的設計大有可為，不僅可以清晰印制企業的標志，還能巧妙融入企業文化標語，通過這些精心構思的元素，展示企業的特色與雄厚實力。在定制形狀上，更能根據企業產品的獨特特點展開創新設計。例如，當企業擁有造型別致的特色產品時，為其定制專屬形狀的內托，能讓產品與內托緊密契合、相得益彰，如同量身打造的 “搖籃”，極大地增強禮品的獨特性與紀念意義，為企業的商務活動、品牌推廣等關鍵環節提供堅實有力的支持 。

硅膠材質的禮品內托，以其良好的柔韌性和防滑性能，在一些特殊禮品包裝中表現出色。在電子產品配件禮品包裝中，如手機殼、耳機等，硅膠內托能夠緊密貼合配件的形狀，確保配件在運輸過程中不會晃動和移位。硅膠的柔韌性使其能夠適應不同形狀的配件，提供精細的保護。而且，硅膠材質具有防滑特性，即使在包裝盒傾斜或受到震動時，配件也能保持穩定。硅膠內托還具有耐高低溫、耐化學腐蝕等性能，能在各種環境下保護配件不受損壞。在顏色選擇上，硅膠內托可采用透明或與配件顏色相搭配的顏色，增加產品的美觀度。此外，硅膠材質無毒無味，對人體和環境無害，符合現代消費者對環保和健康的要求。防滑紋理設計的酒杯內托底部，增大與放置面的摩擦力，使酒杯放置更加平穩不易傾倒。

硅膠內托的耐高溫性能依據GB/T3512-2014標準進行測試。食品級硅膠在-60℃至250℃溫度區間內，需保持良好的彈性與物理性能。具體測試包括：在200℃高溫下持續烘烤24小時后，拉伸強度變化率＜5%，斷裂伸長率變化率＜10%；經1000小時熱空氣老化后，硬度變化不超過±5邵氏A。在廚房用品包裝中，硅膠內托通過模壓成型工藝制成防滑紋理，表面摩擦系數達0.8，有效固定易碎陶瓷餐具。此外，其無毒無味特性符合LFGB食品接觸標準，可直接接觸食材。在實際應用中，硅膠內托還需通過FDA認證的遷移測試，確保在高溫環境下無有害物質析出，保障食品安全。易撕線內托方便開啟，在食品包裝中提升用戶取用體驗。清遠出口內托現貨

合金內托經陽極氧化處理，耐腐蝕且美觀，適配部分數碼產品包裝。廣州泡沫內托制造

蜂窩紙內托的六邊形蜂窩結構符合歐拉公式P=\frac{\pi^2EI}{(KL)^2}，具備優異的力學性能。當蜂窩芯厚度為10mm時，其抗壓強度可達8MPa，在同等重量下比瓦楞紙板強度高4倍。為進一步優化性能，可采用以下策略：一是調整蜂窩芯紙的克重（通常在150-300g/m2），提高紙張環壓強度；二是改進膠黏劑配方，使用耐水性強的淀粉基膠，提升層間結合力；三是通過復合結構設計，將蜂窩紙與硬質纖維板結合，制成蜂窩夾層板，彎曲強度提升60%以上。在家具運輸中，蜂窩紙內托通過組合式設計，可拼接成L型、U型等多種結構，單點承重能力達150kg，且原料95%可回收利用，生產過程能耗比塑料內托降低60%，符合綠色包裝趨勢。廣州泡沫內托制造