硅膠內托以硅橡膠為原料，具有耐高溫（-60℃-250℃）、耐低溫、無毒無味等特性，符合 FDA、LFGB 等食品級安全標準。其邵氏硬度 20-80A 可調，柔韌性和彈性良好，能有效緩沖沖擊力。在食品包裝中，硅膠內托常用于糕點、糖果的固定與分隔，其光滑表面易于清潔，且不會與食品發生化學反應。例如月餅禮盒中的硅膠內托，不僅能保護月餅形狀完整，還能提升包裝的質感和安全性。此外，硅膠內托耐化學腐蝕，在化妝品、衛浴產品包裝中也有廣泛應用。EVA 內托柔軟防震，貼合電子產品輪廓，為精密儀器提供緩沖保護。廣東模切內托供應

絨布內托的防刮性能通過Taber耐磨測試評估，使用CS-10輪以500g負荷旋轉1000轉后，表面絨面磨損程度需＜0.1mm。在部分手表包裝中，絨布內托采用經編工藝，絨毛密度達15000根/cm2，摩擦系數0.15，可有效保護藍寶石鏡面。為提升防刮性能，可采取以下措施：一是選用強度高絨毛纖維（如尼龍66），斷裂強度≥6.5cN/dtex；二是優化植絨工藝，增加絨毛與基材的錨固力；三是在絨布表面涂覆納米耐磨涂層，厚度0.01-0.02mm，硬度提升至3H。此外，通過抑菌整理工藝（如銀離子處理），絨布內托的抑菌率可達99%，防止長期存放產生異味，提升用戶體驗。佛山CNC內托推薦廠家瓦楞紙內托成本低廉，折疊組裝方便，快遞包裹中分隔多件商品。

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）內托憑借出色的緩沖性能在包裝行業備受青睞。其緩沖性能源于獨特的分子結構，通過調整醋酸乙烯（VA）含量可改變材料的柔軟度和彈性，一般 VA 含量在 5%-40% 之間。當 VA 含量為 28% 時，EVA 內托邵氏硬度約為 40A，具有良好的柔韌性和回彈性，能有效吸收和分散沖擊力。在實際應用中，EVA 內托可根據產品形狀進行定制化加工，利用數控雕刻技術，能準確切割出與產品輪廓高度契合的凹槽，貼合度誤差小于 0.5mm。對于電子產品，如手機、平板電腦等，定制的 EVA 內托不僅能穩固產品，防止運輸過程中的晃動和碰撞，還可通過添加防靜電材料，使其表面電阻達到 10?-10?Ω，避免靜電對電子元件造成損害。此外，EVA 內托還具有耐化學腐蝕、防潮等特性，在化妝品、五金工具等產品包裝中也發揮著重要作用，為不同產品提供個性化的緩沖保護解決方案。

絨布內托的材質主要有聚酯纖維絨布、尼龍絨布、粘膠纖維絨布等，不同材質的絨布具有各自獨特的特性，適用于不同的部分包裝場景。聚酯纖維絨布具有強度高、耐磨、抗皺、不易褪色等特點，且價格相對較低，適合用于需要長期保存和展示的產品包裝，如珠寶、手表、首飾等，能夠為產品提供良好的保護，同時保持包裝的美觀度。尼龍絨布的耐磨性和彈性更佳，手感柔軟順滑，表面光澤度好，常用于部分禮品、電子產品、化妝品等的包裝，可提升產品的檔次和附加值，給消費者帶來優品質的視覺和觸覺體驗。粘膠纖維絨布則以其天然的柔軟觸感和良好的吸濕性著稱，環保性能好，對皮膚友好，適用于嬰兒用品、內衣、家紡等對舒適性要求較高的產品包裝，能夠體現產品的溫和與品質。在部分包裝應用中，絨布內托不僅注重材質的選擇，還通過精細的加工工藝和設計來提升整體效果。例如，通過刺繡、燙金、印花等工藝在絨布表面添加精致的圖案和品牌標識；采用特殊的裁剪和縫制工藝，使內托與產品緊密貼合，展現出精致的細節。此外，絨布內托還可與其他材料如海綿、EVA 等復合使用，進一步增強緩沖和保護性能，滿足部分產品對包裝的優品質要求。溫感變色內托遇熱改變顏色，直觀提示包裝內溫度異常。

海綿內托按材質主要分為聚氨酯海綿、聚酯海綿、記憶海綿等，不同材質具有各自獨特的性能特點。聚氨酯海綿是最常見的類型，具有密度低、成本低、彈性好等優點，其密度通常在 10-30kg/m3 之間，適用于普通日用品、工藝品的包裝，能起到基本的緩沖和固定作用。聚酯海綿具有更好的耐水性和耐化學性，在潮濕環境下不易發霉變質，常用于衛浴產品、戶外用品的包裝，可有效保護產品不受濕氣和化學物質侵蝕。記憶海綿，又稱慢回彈海綿，具有溫感特性，能根據壓力和溫度緩慢變形，貼合產品形狀，提供較好的包裹性和支撐性，常用于部分電子產品、精密儀器、醫療器械等對防護要求較高的產品包裝，可減少產品在運輸過程中受到的沖擊和振動，防止表面產生壓痕和損傷。此外，海綿內托還可通過切割、開孔、復合等加工方式，進一步優化性能，滿足不同產品的包裝需求。生物降解內托以玉米淀粉為原料，環保無污染，符合可持續包裝趨勢。江門塑料內托設計

合金內托經陽極氧化處理，耐腐蝕且美觀，適配部分數碼產品包裝。廣東模切內托供應

吸塑內托的真空成型工藝涉及原料選擇、模具設計與溫度控制三大主要環節。常用的PET、PVC、PS等熱塑性塑料片材，需根據產品特性匹配。例如，PET材質透光率達90%以上，且通過添加抗菌母?？蓪崿F抑菌率≥99%，適用于醫療器械包裝；而PVC成本優勢明顯，在玩具、文具包裝中占比超60%。在模具設計方面，采用CAD/CAM技術進行三維建模，確保內托與產品的貼合誤差小于0.3mm。生產時，片材需預熱至軟化點（PET約230℃，PVC約180℃），通過-0.08MPa的真空吸力使其緊貼模具表面，冷卻定型時間控制在8-12秒，以保證尺寸精度。此外，通過雙色吸塑、植絨吸塑等創新工藝，可進一步提升內托的功能性與裝飾性，滿足部分產品包裝需求。廣東模切內托供應