使凹下部分的油墨直接轉移到紙面上,經收紙部分將印刷品堆集或復卷好。凹版印刷機的特點：凹版印刷制品具有墨層厚實、層次豐富、立體感強、印刷質量好等優點，主要用于印刷精致的彩色圖片、商標、裝潢品、有價證券和彩色報紙等。由于凹版印刷機的制版工藝復雜、周期長及含苯油墨對環境的污染，在中國尚未被大量使用。因此，提高制版工藝、縮短制版時間、使用無污染油墨、減少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改進中。凹版印刷機的主要特點是印版上的圖文部分凹下，空白部分凸起，與凸版印刷機的版面結構恰好相反。機器在印單色時，先把印版浸在油墨槽中滾動，整個印版表面遂涂滿油墨層。然后，將印版表面屬于空白部分的油墨層刮掉，凸起部分形成空白，而凹進部分則填滿油墨，凹進越深的地方油墨層也越厚。機器通過壓力作用把凹進部分的油墨轉移到印刷物上，從而獲得印刷品。印多色時采用套印法或間接的局部涂墨法，使各種顏色的油墨根據需要，分布在印版表面的有關部分，印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機所用的印版主要有兩種，一種是照相凹版，即影寫版;另一種是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機械雕刻和電子雕刻等方法 溫州凹版組合式印刷機有幾種

進口已經比前兩年增加，而進口設備質量的提高。據不完全統計，從2001到2002年中國從歐洲進口的凹印生產線20多。到目前為止，凹版印刷生產線引進420多個，包括印刷、復合、分切、制袋設備。其中，在多色凹版印刷機的印刷速度一般50米/分鐘以上。據不完全統計，中國目前有各種各樣的凹版印刷機制造商的規模超過50，中國每年生產的凹版印刷機共500多臺各種規格，以及產品的規格和基本設施的系列，從包裝中的應用擴展到其他領域的產品。*大速度從50%到60米/分鐘到12度之間~150米/分鐘，然后以200米/分鐘，目前達到2130~300米/分鐘。凹版印刷機及輔助設備和大量的組件（張力控制系統、控制系統、ESA、橡膠輥、等）的廠家，而且數量還在增加。印刷機完成后，自動化程度不斷提高，部分產品接近日本水平。在進口設備數量增加的條件下，國內的印刷機廠家，主要生產和銷售，近年來取得了長足的增長。凹版印刷機制造業在中國是從1994到1995的日本富士裝配凹版印刷機引進的標志事件，標志著中國進入生產可以自動或半自動高速（大于120米/分鐘）時代的凹版印刷機。浙江凹版組合式印刷機哪家好

在90年代后期已成功開發了水性凹版印刷油墨、凹版印刷油墨用在所有的水我~環評，塑料薄膜印刷油墨不計分我~環評，這是國外凹版印刷目前不能保持市場占有率的15%個主要原因。我國目前在制造廢物處理過程的預處理和凹版印刷的印版滾筒體：印刷發展緩慢，紙或塑料薄膜凹版印刷或凹版印刷油墨，環評進口水因為價格太高，基本上仍采用溶劑型凹印油墨。減少出口國內的印刷機大部分只在國內市場，出口才剛剛開始。國產機是中小型企業的產品尺寸，少量的設備開始接收中大型印刷企業的關注，已經開始走向國際市場。目前，中國有少量的設備出口到南洋和中東，以國際市場邁出的一步。理清思路，趕上國際面對國際化的挑戰，中國的印刷機行業須認清形勢，承擔責任。從目前國內同行“窩里斗”逐步轉變與外國競爭對手之間，探索新思路，要趕上世界較優水平（主要是歐洲），努力成為較好的制造商。

凹印機的速度快慢與其結構組成有關系，軟包廠在購買凹印機時，可以從印刷機各色間的傳遞距離的長短和烘干箱效果的好壞兩個方面的因素考察。印刷機各色間的傳遞距離的長短影響凹版印刷機的印刷速度因為印刷時印品上的套色，如果前一顏色的油墨沒有干燥，后邊顏色的油墨就會將前色油墨溶下來，造成吃色現象。所以凹版印刷機各個印色之間的傳遞距離越長，自然干燥的時間越長，印刷速度就越能上的去，反之則難以提高印刷的速度。烘干箱效果的好壞也會影響凹版印刷機印刷速度烘干箱效果好，油墨徹底干燥的就好，不但前色油墨溶不下來，而且溶劑的殘留也會減少。凹版印刷油墨是熱風吹干的，而不是用熱烤干的。首先凹印油墨遇熱會過早的結膜，色膜的覆蓋會影響油墨內溶劑的揮發，就會形成油墨假干的現象。其次是油墨內含有沸點不同的多種溶劑，因此各種溶劑揮發的速度是不同的，也就是低沸點的溶劑揮發速度快，高沸點的溶劑揮發速度慢。當溫度越高時，低沸點的溶劑揮發地越快，高沸點溶劑殘留的就越多。鑒于以上兩種原因，印刷機烘干箱的加熱量越大，印刷油墨就越難干燥。印刷油墨假干和不干，就能造成印刷品溶色或粘連，印刷品溶色或粘連使得印刷速度開不快，印刷速度慢。

凹版印刷機智能預套印技術：智能預套印技術的應用主要是在初期對版過程中，減少操作人員使用標尺手動對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對應的關系，通過版輥機械零位的自動確認，實現初期對版過程。初期對版過程完成之后，系統根據色間料長的計算，版輥的相位自動旋轉到可實現自動預套準的位置，自動實現預套準功能。凹版印刷機帶有下遞墨輥的半封閉墨槽：凹版印刷機主要特點：可有效防止在高速運轉狀態下的甩墨現象。半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發，保證在高速印刷過程中油墨的穩定性。油墨的循環使用量由原來的18L左右減少到現在的9.8L左右。由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1-1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過程中，可有效促進油墨轉移到版輥的網穴中，從而更好地實現淺網階調還原廣州電腦套色凹版印刷機維修

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凹版印刷機的自動起伏技術在生產過程中，通過測量技術對自動起伏進行測試，并自動夾持不同直徑和寬度的滾筒材料，然后升降裝置自動完成位置在滾筒檢查設備中，在自動檢查過程中，原材料和成品的重量增加了，生產和管理，而不是人工處理，不僅解決了凹版印刷機無法滿足正常生產的瓶頸凹版印刷機的效率和輔助功能，也**提高了生產效率并減輕了操作人員的勞動強度（h）。2。凹版印刷機的自動裁切技術當使用自動裁切技術時，整個物料自動切割過程可以放置在進紙架上，整個切割操作可以輕松完成在切割過程中無需人工干預即可打褶。自動切割技術在凹版印刷設備中的應用減少了對操作員和設備的依賴，并提高了工作效率。3.凹版印刷套印技術套印智能預測技術的應用主要在初期階段，減少了操作員在天平版本上使用的手動步驟。屏幕上會配對直接使用版本上的鍵槽滾輪和標記線。一種是通過自動識別印版滾筒的機械零位置來執行過程的早期版本的關系。早期版本的過程已完成。系統計算出長度之間的顏色，并且印版輥自動同相旋轉，可以實現自動位置校準和自動對準功能。 溫州凹版組合式印刷機有幾種

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