套印不準(zhǔn)的原因：印刷車間的溫度和濕度不合適，烤箱溫度過高，薄膜變形嚴(yán)重；印刷顏色順序安排不當(dāng)；前后壓印輥上的壓力不一致；傳動(dòng)齒輪和印版輥故障鎖定會(huì)導(dǎo)致印版滾筒移動(dòng)或印版輥彎曲，從而導(dǎo)致印版跳動(dòng)，從而影響套色精度；自動(dòng)張緊裝置失效；傳動(dòng)軸不靈活或表面粗糙不干凈，導(dǎo)致塑料薄膜驅(qū)動(dòng)。在此過程中，兩端的張力不一致。解決方法：在印刷車間保持恒溫恒濕，降低烤箱溫度。2.正確安排過程并統(tǒng)一壓印輥的壓力；畫一條線，檢查傳動(dòng)齒輪和印版是否滑落并鎖定，然后對(duì)組裝的印版輥進(jìn)行目視檢查。如果可能，請(qǐng)使用百分表測(cè)試通常受控的印版輥的徑向跳動(dòng)。同時(shí)，在印刷過程中要注意印版輥的跳動(dòng)，應(yīng)定期檢查并矯正印版輥的軸。凹版印刷機(jī)通常具有四個(gè)自動(dòng)張力檢測(cè)點(diǎn)，例如放卷，進(jìn)紙，出紙和接收。這種材料，特別是在進(jìn)紙和出紙的張力不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)影響套色的準(zhǔn)確性；浙江德光機(jī)械有限公司電腦高速凹版印刷機(jī)值得用戶放心哦！山東電腦高速凹版印刷機(jī)廠家

凹版印刷油墨的調(diào)色注意事項(xiàng)：時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)，仔細(xì)觀察彩色樣品，特別注意要打印的基材，并從基材的粗糙度和光滑度中選擇墨水。例如：油墨被印刷在光滑且高反射率的鋁板上或罐上。選擇高度透明的墨水將有助于增強(qiáng)墨水的金屬光澤。選擇調(diào)色所需的墨水時(shí)，請(qǐng)盡力避免混合過多的墨水。嘗試使用接近于標(biāo)準(zhǔn)顏色并且由單一顏料制成的墨水。調(diào)色中使用了太多的彩色泡沫，并且離標(biāo)準(zhǔn)顏色越遠(yuǎn)，亮度越差。混合色的啞光度越高，就不可能通過顏色混合來調(diào)制原色。因此，可以將兩種混合用于顏色混合，而不是三種，越少越好。特別要注意墨水的著色力。如果所選的墨水密度不夠高，則無論如何混合，都將無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的顏色密度。當(dāng)添加白色和黑色墨水時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e注意增加的重量和稱量的準(zhǔn)確性。在各種墨水中，白色墨水都具有很強(qiáng)的遮蓋力。過多添加不僅會(huì)稀釋顏色，還會(huì)阻止基材的反射程度。但是，對(duì)于印刷不均勻的基材（例如尼龍布和硬紙板），為了確保印刷產(chǎn)品的外觀，比較好印刷一層白色作為背景色。因?yàn)楹谏哂泻軓?qiáng)的著色力，所以如果您不小心添加了過多的墨水，則需要添加許多其他彩色墨水來調(diào)整顏色并造成浪費(fèi)，因此需要特別注意。制作淺色墨水時(shí)。汕頭電腦凹版印刷機(jī)供應(yīng)商浙江德光機(jī)械有限公司是一家專業(yè)提供電子軸凹版印刷機(jī)的公司，歡迎您的來電！

確保干燥箱內(nèi)的廢氣和車間內(nèi)的通風(fēng)正常。電腦高速凹版印刷機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：1.電腦高速凹版印刷機(jī)適用于BOPP、PET、CPP、PVCD及性能相同的薄膜、紙張、玻璃紙和鋁箔，其印刷速度為10×140m/min，機(jī)械速度為150m/min。要主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：主傳動(dòng)采用矢量變頻器控制矢量電機(jī)，驅(qū)動(dòng)每一組印版，具有節(jié)電的特點(diǎn)。無軸安裝機(jī)構(gòu)：安裝板采用氣缸，拉芯棒安裝板，橫向調(diào)整采用螺桿運(yùn)動(dòng)，特點(diǎn)：縮短更換時(shí)間，保證同心度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。刮墨機(jī)機(jī)構(gòu)：刮板可上下任意調(diào)整，刮刀壓力采用單缸，橫向運(yùn)動(dòng)采用同步電機(jī)旋轉(zhuǎn)凸輪運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：延長(zhǎng)版長(zhǎng)壽面。壓印提升機(jī)構(gòu)：壓印采用雙缸助推器和滑塊自鎖定位，防止氣缸泄漏，防止氣缸脫落。特點(diǎn)：保證平均壓力，確保色差。彩色機(jī)械手：采用計(jì)算機(jī)控制的同步電機(jī)對(duì)減速傳動(dòng)的球桿進(jìn)行自動(dòng)調(diào)色，其特點(diǎn)是：旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑，色彩精度高。收放機(jī)構(gòu)：采用雙站、收放張力和拉拔，收放牽引張力采用變頻矢量控制速度。特點(diǎn)：加速顏色穩(wěn)定，水平無跑板，對(duì)于大批量印刷可以節(jié)省材料，油墨，溶劑和能源，當(dāng)材料速度120m/min時(shí)，材料浪費(fèi)約10m，比三個(gè)電機(jī)約40m，油墨，溶劑和節(jié)能約20%，降低了主要產(chǎn)品的成本。凹印機(jī)的干冷結(jié)構(gòu)：烘箱用離心機(jī)吹吸。

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在將墨轉(zhuǎn)移到印刷材料并成為印刷品之后，通常將其用于各種環(huán)境中。因此，油墨應(yīng)具有一定的抵抗力。常見的有：光澤度，耐光性，耐摩擦性，耐水性，耐溶劑性和耐酸堿性，耐油脂性等。可以根據(jù)印刷品的目的選擇印刷品進(jìn)行評(píng)估和分析。流變學(xué)和流平性凹印油墨必須具有良好的流變學(xué)和流平性。由于凹版印刷的特性，油墨必須具有低粘度，低觸變性和低屈服值。在刮板的壓力和轉(zhuǎn)印過程中的剪切力的作用下，油墨的流變特性不能太大改變，它必須能夠適應(yīng)刮板的常壓和正常剪切力的要求。附著力墨水應(yīng)具有適合打印材料的附著力。對(duì)于薄膜，必須先將墨水潤(rùn)濕，然后再吸附，即墨水的表面張力小于材料的表面張力，或者墨水的內(nèi)聚力小于墨水和材料的內(nèi)聚力。兩者之間，使兩者的接觸角小于90°，油墨具有良好的潤(rùn)濕性；其次，油墨分子與薄膜分子之間的極性牽引力應(yīng)盡可能大，油墨具有良好的附著力。油墨的干燥度油墨通過印版轉(zhuǎn)移到印刷材料后，膜層經(jīng)歷一系列的物理或化學(xué)變化而變成固體或準(zhǔn)固體膜層的過程稱為干燥度。油墨轉(zhuǎn)移到基材上后，干燥速度必須滿足印刷條件的要求，否則會(huì)引起粉化和粘附等問題。一方面，油墨的干燥度受其溶劑類型和性質(zhì)的影響。電子軸凹版印刷機(jī)，就選浙江德光機(jī)械有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！廣州塑料袋凹版印刷機(jī)

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凹版印刷機(jī)全自動(dòng)上下卷技術(shù)：在生產(chǎn)過程中，全自動(dòng)上下卷技術(shù)通過精確測(cè)量檢測(cè)，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動(dòng)升至裝夾工位，然后升降裝置自動(dòng)將成品卷筒料由設(shè)備工位移出，在升降過程中自動(dòng)檢測(cè)原料和成品的重量，與生產(chǎn)管理工作相互銜接，替代了人工搬運(yùn)的方式，不僅解決了凹版印刷機(jī)要發(fā)揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸，而且很大提高了生產(chǎn)效率，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。凹版印刷機(jī)全自動(dòng)裁切技術(shù)：采用全自動(dòng)裁切技術(shù)后，整個(gè)全自動(dòng)裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個(gè)裁切動(dòng)作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動(dòng)裁切可將料卷殘料長(zhǎng)度控制在10m以內(nèi)。全自動(dòng)裁切技術(shù)在凹版印刷機(jī)設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對(duì)操作人員的依賴，提高了工作效率。山東電腦高速凹版印刷機(jī)廠家