煉工藝兩步法：兩步法工藝產量約占 70%，其**工藝路線為 EAF（電弧爐）→AOD（氧精煉爐）。EAF 主要用于熔化廢鋼和合金原料，生產不銹鋼預熔體，隨后不銹鋼預熔體進入 AOD 爐中冶煉成合格的不銹鋼鋼水。該方法可生產除很低碳、氮不銹鋼外 95% 的不銹鋼品種。三步法：三步法工藝產量約占 20%，基本工藝流程為初煉爐→復吹轉爐 / AOD 爐→VOD（真空吹氧脫碳法）。它是在兩步法的基礎上增加了深脫碳環節，產品質量更高，氮、氫、氧和夾雜物含量更低，可生產的品種范圍更廣。新型組合工藝：將鎳鐵冶煉、鉻鐵冶煉與 AOD、VOD、LF（鋼包精煉）組合，是采用紅土礦冶煉鎳鐵的新型生產工藝。例如，采用礦熱爐鎳鐵水直接兌入 AOD，由 AOD **完成初煉和精煉爐的工藝，具有成本低廉、流程短的優勢，推動了奧氏體不銹鋼生產技術的發展。304不銹鋼是國家食品機械指定材料之一。昆山430不銹鋼多少錢一塊

在堿性環境下，雖然 304 不銹鋼對一般堿性物質具有一定的耐受性，但在高濃度強堿溶液中，也可能發生化學反應，導致表面腐蝕。例如，在一些化工企業附近，空氣中可能含有酸性或堿性污染物，會加速 304 不銹鋼的腐蝕生銹過程。氯離子：氯離子普遍存在于海水、鹽水噴霧以及一些工業生產過程中。氯離子具有很強的活性，能夠穿透 304 不銹鋼表面的氧化膜，與內部的金屬離子發生反應，形成可溶性的氯化物。這會導致氧化膜局部破壞，形成點蝕核，進而引發點蝕現象。隨著時間的推移，點蝕不斷擴展，較終導致不銹鋼表面生銹甚至穿孔。在海洋環境、游泳池周邊以及一些采用氯系消毒劑的場所，304 不銹鋼受到氯離子腐蝕的風險較高。常熟316L不銹鋼多少錢在化學成分上，201不銹鋼含有較高的錳元素，這是其區別于其他不銹鋼的一個特點。

斷面收縮率≥60%，進一步說明了材料在斷裂前的塑性變形能力，即在受力過程中，材料的橫截面積能夠明顯減小而不喪失承載能力。304不銹鋼的硬度≤187HBW（布氏硬度），這種硬度水平既保證了材料具有一定的耐磨性，又使其在加工過程中相對容易進行切削、鉆孔等操作。在低溫環境下，304不銹鋼的力學性能表現依然出色。隨著溫度降低，其強度和硬度會有所提高，而塑性和韌性不會明顯下降，甚至在某些情況下有所改善。這使得304不銹鋼在低溫儲存設備、液化天然氣運輸等領域得到廣泛應用，如低溫儲罐的制造，能夠確保在極低溫度下設備的安全可靠運行。

201 不銹鋼的化學成分對其性能起著決定性作用。其主要成分包括：鎳 (Ni)含量在 3.50 - 5.50% 之間。鎳是奧氏體形成元素，能夠擴大奧氏體相區，穩定奧氏體結構，提高不銹鋼的耐腐蝕性、韌性和可加工性。在 201 不銹鋼中，雖然鎳含量相對一些高等級不銹鋼較低，但依然對其整體性能有著重要影響。適量的鎳能夠保證 201 不銹鋼在常溫下保持奧氏體結構，并且在一定程度上抵抗腐蝕介質的侵蝕。鉻 (Cr)含量為 16.00 - 18.00%。鉻是不銹鋼具有耐腐蝕性的關鍵元素。與304不銹鋼相比，201不銹鋼的鎳含量較低，成本也相對較低。

不銹鋼熱軋工藝主要有連續式熱軋和現代爐卷軋機兩種生產工藝，這兩種工藝在粗軋機之前的流程相同。鋼坯先在步進梁式加熱爐中加熱，出爐后經高壓水除鱗，然后在帶有立輥的四輥可逆式粗軋機軋制5-7次，軋制到30-50mm，再送入熱連軋精軋機組或爐卷軋機軋制成成品厚度。其完整工藝流程包括合格無缺陷連鑄坯→加熱爐→粗除鱗機→粗軋機組→中間保溫設備→飛剪→精除鱗機→精軋機組→層流冷卻→卷取機→打捆→稱重→噴印等環節，每個環節都嚴格把控，以確保熱軋產品的質量。嚴格的質量檢測確保了201不銹鋼產品的性能穩定可靠。昆山316L不銹鋼供貨

201不銹鋼常用于建筑裝飾領域，如制作門窗、欄桿等。昆山430不銹鋼多少錢一塊

熔煉熔煉設備：將配好的原料加入到熔煉爐中，常見的熔煉爐有電弧爐、感應爐等。電弧爐溫度可達 1600℃以上，感應爐溫度也在 1500℃左右。在如此高溫作用下，原料逐漸熔化形成鋼液。例如，在電弧爐熔煉過程中，利用電極與爐料之間產生的電弧熱量來熔化原料，這種方式能夠快速將各種金屬原料熔化為均勻的鋼液。精煉過程：在熔煉過程中，需要加入造渣劑等輔料，以去除鋼液中的雜質，如硫、磷等。同時，通過攪拌、吹氣等方式，使鋼液中的成分均勻化。例如，向鋼液中吹入氬氣，能夠有效攪拌鋼液，加速雜質與造渣劑的反應，使其上浮至鋼液表面形成爐渣，從而被去除。這一精煉過程對于提高 201 不銹鋼的純凈度和性能穩定性至關重要。昆山430不銹鋼多少錢一塊