光伏組件成本構(gòu)成光伏組件是光伏產(chǎn)業(yè)鏈條中位于光伏電池和光伏系統(tǒng)之間的下游環(huán)節(jié)，是**小有效發(fā)電單位，主要由電池片、互聯(lián)條、匯流條、鋼化玻璃、EVA、背板、鋁合金、硅膠、接線盒等九大**部分組成。

       組件制造成本中電池片占比較高，除此之外生產(chǎn)所需輔材相較于其他環(huán)節(jié)也更多，包括玻璃、膠膜、背板、互聯(lián)條、匯流條、接線盒等。從成本結(jié)構(gòu)來(lái)看，電池片占組件整體成本的比例為61.16%；其次玻璃、背板、EVA膠膜、鋁邊框成本占比相對(duì)較高，單瓦成本占比分別為7.1%、5.2%、8.4%、9%。

       光合組件的封裝成本構(gòu)成中不飽和電池片組件，其余組件中，鋁邊框的成本構(gòu)成比較高，達(dá)到23%。其次為EVA、玻璃、背板、焊帶和接線盒的成本較高，占比分別為19%、18%、10%、9%和5%。 中游產(chǎn)業(yè)鏈包括光伏玻璃、EVA、背板、電池片等組件。鹽城太陽(yáng)能光伏電站清洗

封裝膠膜在光伏組件中起包裹和粘結(jié)作用，POE膠膜封裝性能更優(yōu)，在雙面組件中應(yīng)用***。全球膠膜產(chǎn)品市場(chǎng)集中度高，TOP5企業(yè)市占率接近90%，其中福斯特一家獨(dú)大，市占率超50%，但其重點(diǎn)開(kāi)發(fā)EVA膠膜產(chǎn)品，EVA膠膜占比90%左右，其次是背板業(yè)務(wù)，占比約8%。賽伍技術(shù)專(zhuān)注POE膠膜，于2018年正式量產(chǎn)，已開(kāi)拓天合、阿特斯、東方日升、晶澳、隆基樂(lè)葉等行業(yè)**客戶，未來(lái)擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃明確。封裝膠膜以EVA\POE為主流，未來(lái)POE產(chǎn)品占比有望提升至30-40%。從2020年度POE的產(chǎn)銷(xiāo)量數(shù)據(jù)來(lái)看，產(chǎn)量3087.53萬(wàn)平米，銷(xiāo)量3182.98萬(wàn)平米，投產(chǎn)是預(yù)期之內(nèi)的舉措。光伏膠膜領(lǐng)域得產(chǎn)能者得天下。公司2019年以來(lái)持續(xù)擴(kuò)大POE膠膜產(chǎn)能，目前產(chǎn)能已達(dá)3.5億平，2021年出貨預(yù)計(jì)將達(dá)2.1億平，成為公司***大收入來(lái)源。淮安漁光互補(bǔ)光伏電站并網(wǎng)其中應(yīng)用***的主要有普通鉛酸蓄電池、堿性鎳鉻蓄電池和鉛酸免維護(hù)蓄電池三種。

太陽(yáng)能光伏停送電操作原則：

1.對(duì)于電廠、變電站等廠站設(shè)備，出線線路停送電的順序均遵從：

2.停電原則：斷開(kāi)線路開(kāi)關(guān)后，先拉開(kāi)線路側(cè)刀閘，再拉開(kāi)母線側(cè)刀閘;

3.送電原則：檢查該線路所有接地刀閘均在分閘位置，先合母線側(cè)刀閘，再合上線路側(cè)刀閘，***再合上線路開(kāi)關(guān)。

4.開(kāi)關(guān)操作電源停、送電原則：刀閘操作前先送開(kāi)關(guān)操作電源，刀閘操作結(jié)束后再斷開(kāi)關(guān)操作電源(線路停電操作)。

這種操作順序都是遵循一個(gè)原則，就是為了防止發(fā)生誤操作時(shí)，縮小事故范圍。

注意*變壓器停送操作還應(yīng)注意以下檢查：

（1)變壓器的投入與停用必須用斷路器操作，不允許用閘刀拉合任何一臺(tái)空載變壓器。

（2)變壓器送電前，必須將重瓦斯保護(hù)等主保護(hù)投跳閘位置。

（3)主變壓器投運(yùn)**0分鐘應(yīng)將冷卻裝置啟動(dòng)。

（4)新安裝及大修后的變壓器投入運(yùn)行前，應(yīng)在額定電壓下沖擊合閘五次，更換線圈的變壓器沖擊合閘三次，有條件時(shí)應(yīng)先用發(fā)電機(jī)零起升壓正常后，再進(jìn)行額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)。

（5)新安裝及進(jìn)行過(guò)有可能使相位變動(dòng)工作的變壓器，在投運(yùn)前必須由檢修人員經(jīng)過(guò)查線、核相等方法，確認(rèn)相位正確，并進(jìn)行詳細(xì)書(shū)面交底。

       逆變器大多使用SPWM調(diào)制方式，在此方式下，只要調(diào)節(jié)載波信號(hào)的頻率，就可以改變逆變器輸出交流電壓的頻率。SPWM是在PWM的基礎(chǔ)上，將期望輸出的正弦電壓波形假想成有一組等寬不等幅的片斷組合而成，然后用一組沖量對(duì)應(yīng)相等的等幅不等寬(即脈沖寬度調(diào)制)脈沖將它們依次代替，從而在濾波器輸出端得到期望的正弦電壓波形。這樣的脈沖可以由電子開(kāi)關(guān)的通斷控制實(shí)現(xiàn)。理論推導(dǎo)和實(shí)際的頻譜分析表明:SPWM脈沖電壓具有與理想正弦電壓相一致的基波分量，而且比較低次諧波的頻率可以提高到SPWM調(diào)制頻率(即開(kāi)關(guān)頻率，對(duì)應(yīng)于每基波周期的脈沖個(gè)數(shù))附近。因此，當(dāng)開(kāi)關(guān)頻率足夠高時(shí)，利用較小的濾波器就能將其中的諧波濾除掉。此外，只需改變SPWM脈沖寬度，就可以平滑地調(diào)節(jié)輸出電壓的基波幅值。采用了SPWM技術(shù)的逆變器即為SPWM逆變器。光伏發(fā)電屋面荷載的分類(lèi)：按時(shí)間分類(lèi)、按作用面大小分類(lèi)、按作用方向分類(lèi)。

在組件生產(chǎn)成本和重量基本相同情況下，2mm雙面雙玻組件度電成本比單玻組件低4.34%，雙面雙玻組件性?xún)r(jià)優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)，滲透率不斷提升。由于組件背面可以 吸收地面反射光，根據(jù)地面材質(zhì)的不同，雙面雙玻組件的發(fā)電量比單面單玻組件高 5%-19%；但使用光伏玻璃作為背板將增加光伏組件的重量和生產(chǎn)成本。隨著國(guó)內(nèi) 2mm雙玻光伏組件生產(chǎn)技術(shù)的成熟，雙面雙玻組件單位度電成本降低，優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)。根據(jù)測(cè)算，2mm雙玻組件的重量為22.44kg，比3.2mm單玻組件的重1kg； 2mm雙玻組件單位生產(chǎn)成本為1.61元/W，與3.2mm單玻組件相差無(wú)幾。在組件生產(chǎn)成本和重量基本相同的情況下，保守預(yù)計(jì)2mm雙面雙玻組件的發(fā)電量比單玻組件高5%，經(jīng)過(guò)測(cè)算度電成本比單玻組件低4.34%，具有較高的性?xún)r(jià)優(yōu)勢(shì)，雙面雙玻組件滲透率在快速提升（雙玻組件2019年占比約20%，2020年預(yù)計(jì)提升到 30%）。多晶硅精餾提純大型化——行業(yè)發(fā)展必然趨勢(shì)！塔徑增大，能耗大幅下降，提純質(zhì)量還要不斷提升。宿遷工業(yè)光伏電站監(jiān)管

匯流箱中裝入防雷擊元器件被稱(chēng)為光伏防雷匯流箱，保證太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)發(fā)揮比較大功效。鹽城太陽(yáng)能光伏電站清洗

       太陽(yáng)光照在半導(dǎo)體p-n結(jié)上，形成新的空穴-電子對(duì)，在p-n結(jié)內(nèi)建電場(chǎng)的作用下，光生空穴流向p區(qū)，光生電子流向n區(qū)，接通電路后就產(chǎn)生電流。這就是光電效應(yīng)太陽(yáng)能電池的工作原理。

       太陽(yáng)能發(fā)電有兩種方式，一種是光—熱—電轉(zhuǎn)換方式，另一種是光—電直接轉(zhuǎn)換。

所次談?wù)劦谝环N：光——熱——電

光—熱—電轉(zhuǎn)換方式通過(guò)利用太陽(yáng)輻射產(chǎn)生的熱能發(fā)電，一般是由太陽(yáng)能集熱器將所吸收的熱能轉(zhuǎn)換成工質(zhì)的蒸氣，再驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。前一個(gè)過(guò)程是光—熱轉(zhuǎn)換過(guò)程；后一個(gè)過(guò)程是熱—電轉(zhuǎn)換過(guò)程，與普通的火力發(fā)電一樣。太陽(yáng)能熱發(fā)電的缺點(diǎn)是效率很低而成本很高，估計(jì)它的投資至少要比普通火電站貴5～10倍。一座1000MW的太陽(yáng)能熱電站需要投資20～25億美元，平均1kW的投資為2000～2500美元。因此，只能小規(guī)模地應(yīng)用于特殊的場(chǎng)合，而大規(guī)模利用在經(jīng)濟(jì)上很不合算，還不能與普通的火電站或核電站相競(jìng)爭(zhēng)。 鹽城太陽(yáng)能光伏電站清洗

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