某數(shù)據(jù)中心機房能源審計后在節(jié)能與環(huán)保方面取得雙贏。審計發(fā)現(xiàn)機房的冷卻系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的風冷方式，不僅能耗高，而且對水資源的消耗也較大。為此，機房采用了間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)替換原有的風冷系統(tǒng)，利用水的蒸發(fā)潛熱來冷卻空氣，da大提高了冷卻效率，減少了能源消耗。同時，對機房產(chǎn)生的廢熱進行回收利用，通過熱交換裝置將廢熱轉(zhuǎn)化為生活熱水或用于周邊辦公區(qū)域的供暖。這一系列舉措使得機房的冷卻能耗降低了 40%，每年節(jié)約電費約 140 萬元，還減少了對環(huán)境的熱污染，實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，提升了企業(yè)的社會形象與可持續(xù)發(fā)展能力。學校節(jié)能診斷優(yōu)化操場照明，分區(qū)控制與感應結(jié)合，照明按需開啟，節(jié)能效果出色。陜西能源審計報告費用
某印刷企業(yè)的能源審計節(jié)能診斷發(fā)現(xiàn)其印刷機的油墨干燥系統(tǒng)能耗較高。由于采用的是傳統(tǒng)的熱風干燥方式，熱效率較低。于是，采用了紫外線固化干燥技術(shù)替換了熱風干燥，da大縮短了干燥時間，降低了能源消耗。在廠房照明方面，根據(jù)印刷車間的不同區(qū)域和工作需求，采用了局部照明和智能調(diào)光系統(tǒng)，避免了不必要的照明浪費。同時，對企業(yè)的電力系統(tǒng)進行了優(yōu)化，安裝了電力諧波濾波器，減少了電力諧波對設備的損害，提高了電力系統(tǒng)的效率。這些節(jié)能改造措施使得印刷企業(yè)的能源成本降低了約 20%，提高了企業(yè)的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。河北能源審計服務周期企業(yè)通過能源審計打造綠色供應鏈，上下游協(xié)同節(jié)能，提升產(chǎn)業(yè)集群能源效益。
一家塑料加工企業(yè)在能源審計節(jié)能診斷后進行了一系列節(jié)能改造。其注塑機是主要的耗能設備，通過對注塑機的加熱系統(tǒng)進行改造，采用了電磁感應加熱技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的電阻加熱方式，提高了加熱效率，降低了電能消耗。并且，在車間內(nèi)安裝了能源監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測各設備的能源消耗情況，以便及時發(fā)現(xiàn)能源浪費問題并進行調(diào)整。此外，對企業(yè)的通風系統(tǒng)進行了優(yōu)化，合理安排通風設備的運行時間和風量，減少了通風能耗。經(jīng)過這些節(jié)能措施，塑料加工企業(yè)的能源利用效率提高了約 22%，增強了企業(yè)在市場中的競爭力。
某食品加工企業(yè)接受能源審計節(jié)能診斷。審計人員發(fā)現(xiàn)其烘干工序所使用的傳統(tǒng)熱風爐熱效率為 50% 左右，能源浪費嚴重。經(jīng)研究，建議企業(yè)將熱風爐更換為新型的高效節(jié)能熱風循環(huán)爐，該設備可使熱效率提升至 80% 以上。并且，在蒸汽輸送管道上加裝了保溫材料，減少了蒸汽在輸送過程中的熱量散失。此外，對生產(chǎn)車間的照明系統(tǒng)進行了升級，采用了節(jié)能型 LED 燈，替換了原來的白熾燈。一系列措施實施后，企業(yè)在能源消耗上顯zx著減少，每年節(jié)約電費和燃料費近 30 萬元。寫字樓依據(jù)能源審計設置智能照明場景，不同時段亮度適宜，節(jié)能且滿足辦公多樣需求。
某建筑材料企業(yè)的能源審計節(jié)能診斷針對其水泥生產(chǎn)工藝。在生料制備環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)球磨機的能耗較大，通過優(yōu)化球磨機的研磨介質(zhì)配比和填充率，提高了研磨效率，降低了能耗。在水泥熟料煅燒過程中，對回轉(zhuǎn)窯的燃燒系統(tǒng)進行了改造，采用了新型的高效燃燒器和預分解技術(shù)，使燃料能夠充分燃燒，提高了熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時降低了能源消耗。此外，對企業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)進行了升級，提高了余熱的回收利用率，增加了發(fā)電量。通過這些節(jié)能措施，建筑材料企業(yè)的水泥生產(chǎn)綜合能耗降低了約 12%，在節(jié)能減排的同時也提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。工廠通過能源審計升級保溫材料，熱量散失減少，燃料消耗降低，產(chǎn)品競爭力增強。酒店能源審計
能源審計后企業(yè)加裝智能電表，實時監(jiān)測用電，管控，避免無效益的能源消耗。陜西能源審計報告費用
在一家大型紡織廠的能源審計節(jié)能診斷工作中，審計團隊首先對其生產(chǎn)流程進行了詳細梳理。發(fā)現(xiàn)紡織車間的空調(diào)系統(tǒng)能耗極高，通過對設備的深入檢查，發(fā)現(xiàn)其制冷機組運行效率低下，部分原因是冷凝器長期未清洗，熱交換效率大打折扣。同時，車間內(nèi)的通風布局不合理，造成大量冷氣流失。針對這些問題，提出了定期清洗冷凝器、優(yōu)化通風管道設計以及安裝智能控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)空調(diào)運行的節(jié)能方案。經(jīng)過改造后，空調(diào)系統(tǒng)能耗降低了約 25%，有效降低了企業(yè)的運營成本并提高了能源利用效率。陜西能源審計報告費用
