柔性電子器件對導電性與機械柔韌性的雙重需求，推動液態金屬合金（如鎵銦錫，Galinstan）與3D打印技術的結合。美國卡內基梅隆大學開發出直寫成型（DIW）工藝，在室溫下打印液態金屬電路，拉伸率超300%，電阻率穩定在3.4×10?? Ω·m。該技術通過微流控噴嘴（直徑50μm）精確沉積，結合紫外固化封裝層，實現可穿戴傳感器的無縫集成。三星電子利用銀-聚酰亞胺復合粉末打印折疊屏手機鉸鏈，彎曲壽命達20萬次，較傳統FPC電路提升5倍。然而，液態金屬的氧化與界面粘附性仍是挑戰，需通過氮氣環境打印與表面功能化處理解決。據IDTechEx預測，2030年柔性電子金屬3D打印市場將達14億美元，年增長率達34%，主要應用于醫療監測與智能服裝領域。

鎂合金（如WE43、AZ91）因其生物可降解性和骨誘導特性，成為骨科臨時植入物的理想材料。3D打印多孔鎂支架可在體內逐步降解（速率0.2-0.5mm/年），避免二次手術取出。德國夫瑯禾費研究所開發的Mg-Zn-Ca合金支架，通過調節孔隙率（60-80%）實現降解與骨再生同步，臨床試驗顯示骨折愈合時間縮短30%。挑戰在于鎂的高活性導致打印時易氧化，需在氦氣環境下操作并將氧含量控制在10ppm以下。2023年全球可降解金屬植入物市場達4.3億美元，鎂合金占比超50%，預計2030年復合增長率達22%。

定向能量沉積（DED）通過同步送粉與高能束（激光/電子束）熔覆，適合大型部件（如船舶螺旋槳、油氣閥門）的快速成型。意大利賽峰集團使用的DED技術，以Inconel 625粉末修復燃氣輪機葉片，成本為新件的20%。其打印速度可達2kg/h，但精度較低（±0.5mm），需結合五軸加工中心的二次精銑。2023年DED設備市場達4.5億美元，預計在重型機械與能源領域保持12%同年增長。未來，多軸機器人集成與實時形變補償技術將會進一步提升其工業適用性。

行業標準缺失仍是金屬3D打印規模化應用的障礙。ASTM與ISO聯合發布的ISO/ASTM 52900系列標準已涵蓋材料測試（如拉伸、疲勞）、工藝參數與后處理規范。空客牽頭成立的“3D打印材料聯盟”（AMMC）匯集50+企業，建立鈦合金Ti64和AlSi10Mg的全球統一認證數據庫。中國“增材制造材料標準化委員會”2023年發布GB/T 39255-2023，規范金屬粉末循環利用流程。標準化推動下，全球航空航天3D打印部件認證周期從24個月縮短至12個月，成本降低35%。鋁合金打印件內部各向異性問題需通過掃描路徑優化改善。

冷噴涂（Cold Spray）通過超音速氣流加速金屬粉末（速度500-1200m/s），在固態下沉積成型，避免熱應力與相變問題，適用于鋁、銅等低熔點材料的快速修復。美國陸軍研究實驗室利用冷噴涂6061鋁合金修復直升機槳轂，抗疲勞強度較傳統焊接提升至70%。該技術還可實現異種材料結合（如鋼-鋁界面），結合強度達300MPa以上。2023年全球冷噴涂設備市場規模達2.8億美元，未來五年增長率預計18%，主要驅動力來自于航空航天與能源裝備維護需求。

鋁合金粉末床熔融（PBF）技術已批量生產汽車輕量化部件。上海鋁合金鋁合金粉末咨詢

金屬粉末的粒度分布是決定3D打印件致密性和表面粗糙度的關鍵因素。理想情況下，粉末粒徑應集中在15-53微米范圍內，其中細粉（<25μm）占比低于10%以減少煙塵，粗粉（>45μm）占比低于5%以避免層間未熔合。例如，316L不銹鋼粉末若D50（中值粒徑）為35μm且跨度（D90-D10）/D50<1.5，可確保激光選區熔化（SLM）過程中熔池穩定，抗拉強度達600MPa以上。然而，過細的鈦合金粉末（如D10<10μm）易在打印過程中飛散，導致氧含量升高至0.3%以上，引發脆性斷裂。目前，馬爾文激光粒度儀和動態圖像分析（DIA）技術被廣闊用于實時監測粉末粒徑，配合氣霧化工藝參數優化，可將批次一致性提升至98%。未來，AI驅動的粒度自適應調控系統有望將打印缺陷率降至0.1%以下。上海鋁合金鋁合金粉末咨詢

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