氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。接下來亮江鈦白帶大家具體了解氯化法鈦白粉的生產(chǎn)流程。氯化工段無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，熔鹽氯化工藝在攀鋼集團(tuán)錦州欽業(yè)公司正在應(yīng)用，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進(jìn)行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，隨后，進(jìn)行逐級冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)。世界上用作顏料的二氧化鈦，一年多到幾十萬噸。梅州藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉推薦

造紙行業(yè)是鈦白粉的第三大用戶，作為紙?zhí)盍现饕迷诟呒壖垙埡捅⌒图垙堉?，在紙張中加入鈦白粉。可使紙張具有較好的白度，光澤好、強(qiáng)度高，薄而光滑，印刷時不穿透，質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度，但層壓紙要求使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。在造紙行業(yè)中，低檔紙因考慮生產(chǎn)成本一般不會使用鈦白粉，主要使用瓷土、滑石粉、碳酸鈣等，但是他們會降低紙張的強(qiáng)度、增加紙張的重量。裝飾紙、圣經(jīng)紙和紙幣（如：字典、畫報、雜志封面、計(jì)算機(jī)、鈔票、復(fù)印機(jī)紙和裝飾紙等）中一定要使用鈦白粉，使用鈦白粉的紙張，白度好、強(qiáng)度高、有光澤、薄而光滑、印刷時不穿透，在相同條件下不透明度比碳酸鈣、滑石粉高10倍，重量也能減輕15%~30%。佛山耐高溫氯化法鈦白粉公司目前進(jìn)口的特諾、杜邦、泛能拓鈦白粉基本上是氯化法鈦白粉。

中國上世紀(jì)80——90年代，曾分別在廈門電化廠（1000t/a級，CO加熱法）和天津化工廠（3000t/a級，等離子加熱法）開展氯化法鈦白粉中間試驗(yàn)（小規(guī)模工業(yè)化試驗(yàn)），后來分別經(jīng)過鑒定和驗(yàn)收以后，再無進(jìn)展，這兩處裝置早已拆除。此后，包括中科院過程所、華工理工大學(xué)等在內(nèi)的科研院所和高校，也曾開發(fā)過氯化法工程研究，但都因沒有實(shí)體承接，實(shí)驗(yàn)室研究成果無法放大規(guī)模驗(yàn)證，致使氯化法自主開發(fā)至今無工業(yè)化成果。在現(xiàn)建成投產(chǎn)的5家氯化法企業(yè)中，其中有2家原是冶金企業(yè)，雖然與氯化法原料鈦渣相關(guān)聯(lián)，但離氯化法鈦白粉這一精細(xì)化工行業(yè)跨距太大，在現(xiàn)今氯化法企業(yè)自我保護(hù)意識強(qiáng)、缺乏真正技術(shù)交流的背景下，依靠企業(yè)逐步摸索和積累而獲得進(jìn)步的效果可想而知。

全球生產(chǎn)鈦白粉的工藝主要有硫酸法和氯化法兩種生產(chǎn)工藝，產(chǎn)出后的二氧化鈦，簡稱為硫酸法鈦白粉和氯化法金紅石型鈦白粉。那么硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉主要有幾種呢？答案是兩種，硫酸法金紅石型鈦白粉和硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉，目前在中國主要以硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉為主，相對氯化法產(chǎn)能和產(chǎn)量均達(dá)到90%以上。氯化法生產(chǎn)的鈦白粉工藝有幾種呢？答案是兩種，熔鹽法和沸騰法。但是氯化法生產(chǎn)的鈦白粉只有一個產(chǎn)品，氯化法金紅石型鈦白粉。全世界生產(chǎn)的鈦白粉中有近65%為氯化法生產(chǎn)，主要在歐美一些發(fā)達(dá)國家，但隨著中國技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保的改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，目前氯化法工藝生產(chǎn)的鈦白粉也正在逐步與硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉拉近距離，未來主流氯化法鈦白粉已然成為趨勢。鈦白粉是一種重要的無機(jī)化工顏料，主要成分為二氧化鈦。

國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉行業(yè)專家顧問委員會主任畢勝在上周于四川攀枝花市接受記者采訪時指出，我國的鈦白粉行業(yè)隨著產(chǎn)能的增加，在國際上的位置也不斷提升。到2002年，行業(yè)總產(chǎn)能達(dá)到39萬t/a，超過當(dāng)時位居第二的日本，成為全球第二大鈦白生產(chǎn)國；到2009年，總產(chǎn)能達(dá)到180萬t/a，超過當(dāng)時位居的美國（150萬t/a），成為全球鈦白粉生產(chǎn)大國至今。但氯化法鈦白粉發(fā)展緩慢，任重道遠(yuǎn)。眾所周知，氯化法工藝具有相對于硫酸法工藝的多方面優(yōu)勢，是發(fā)達(dá)國家鈦白粉工業(yè)的主流工藝。2017年，除中國以外的全球范圍內(nèi)，氯化法產(chǎn)能已占到60.1%，而5大公司的氯化法產(chǎn)能占比更高達(dá)65.3%。但氯化法也有其弱點(diǎn)，主要是裝置復(fù)雜、危險性大、操作要求高等。佛山藍(lán)色氯化法鈦白粉現(xiàn)貨

二氧化鈦的吸濕性也與表面處理及性質(zhì)有關(guān)。梅州藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉推薦

涂料對鈦白粉性能的要求涂料行業(yè)是鈦白粉的比較大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業(yè)所消耗。全球涂料工業(yè)所消費(fèi)的TiO2占二氧化鈦顏料總消費(fèi)量的58%～60%，我國的此項(xiàng)消費(fèi)比例更高一些，約為60%～65%左右。鈦白粉是涂料工業(yè)中用量較好多的一種顏料，占涂料著色劑成本的一半，在涂料工業(yè)中的消費(fèi)量占涂料工業(yè)消費(fèi)各種顏料總量的90%，在涂料原料成本中占10%~25%。白色顏料不勝枚舉，為什么涂料多年來卻只傾心于鈦白粉呢？主要是因?yàn)殁伆追墼诟鞣N主要性能方面都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它白色顏料。梅州藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉推薦

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