在兩種制法中較好為突出的就是白度，氯化法制出的幾乎不含鐵離子，白度通常很好，硫酸法就參差不齊，日本的930就是硫酸法的白度較好，還是達不到任何一個氯化法生產的白度，國產的一些廠家的也是硫酸法的，白度就差多了。其次就是細度和分散性，氯化法的粒子分布均勻，細度較細，分散力普遍很好，硫酸法的也是這樣，做的好的就做細些，做工粗糙的就不像樣了，分散力也好不了。吸油量的話氯化法的普遍在19左右，硫酸法的在21左右。遮蓋力的話就不好說了，這么說吧，氯化法的不會差，硫酸法的就有好有差了，好的比有些氯化法的好，差的就差的不好說了。總而言之，氯化法的普遍比硫酸法的遮蓋力要好。金紅石型在高能（較短波長）吸收輻射能較銳鈦型大。汕頭遮蓋力好的氯化法鈦白粉代理商

國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心主任、鈦白粉行業**顧問委員會主任畢勝在上周于四川攀枝花市接受記者采訪時指出，我國的鈦白粉行業隨著產能的增加，在國際上的位置也不斷提升。到2002年，行業總產能達到39萬t/a，超過當時位居第二的日本，成為全球第二大鈦白生產國；到2009年，總產能達到180萬t/a，超過當時位居的美國（150萬t/a），成為全球鈦白粉生產大國至今。但氯化法鈦白粉發展緩慢，任重道遠。眾所周知，氯化法工藝具有相對于硫酸法工藝的多方面優勢，是發達國家鈦白粉工業的主流工藝。2017年，除中國以外的全球范圍內，氯化法產能已占到60.1%，而5大公司的氯化法產能占比更高達65.3%。江門氯化法鈦白粉價格物理結構：金紅石型、銳鈦礦型；結晶系、四方晶系二氧化鈦的吸濕性也與表面處理及性質有關。。

四氯化鈦的制備與精制氯化法對原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的鈦礦，目前常用的有天然金紅石礦、人造金紅石和高鈦渣。氯化法對礦粉的細度和濕度要求比硫酸法嚴，因為在沸騰氯化時要使質量較重的鈦礦和質量較輕的石油焦或焦碳都能順利的流態化，礦粉細度的均勻是很重要的，此外濕度大水分含量高，在氯化過程中會產生氯化氫和氯化氧鈦，前者會腐蝕設備，后者會堵塞管道、閥門。二氧化鈦的氯化反應是一個可逆的吸熱反應，而且必須有還原劑的存在下才能進行，否則溫度高達1800℃也無法氯化，反應式如下：TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO(CO2)從上式可以看出反應的副產物不僅有CO，也可能有CO2，一般反應溫度在700℃以上，以生成CO為主，反應溫度在700℃以下，以生成CO2為主，因此測定爐氣中的CO/CO2比值，可以掌握爐內的氯化狀況。

硫酸法生產工藝：在我國鈦白粉的生產企業主要以硫酸法為主，約占90%的產能，相對氯化法鈦白粉生產，技術成熟，同時對環境污染較大，原料通常是鈦精礦或酸溶性鈦渣為主，采用硫酸將原料分解，再經過除雜,分離等一系列工序產出硫酸法金紅石型鈦白粉。氯化法生產工藝：中國的氯化法鈦白粉生產工藝起步較晚，但是它的生產工藝流程相對簡單，同時它的產能大，污染小，全球大約有65%的鈦白粉產能使用氯化法。主要原料為富鈦料，天然金紅石，人造金紅石，高鈦渣等，工藝相對硫酸法短得多，通常分為三大部分，四氯化鈦制備，四氯化鈦氧化和二氧化鈦表面處理。二氧化鈦還用作搪瓷的消光劑，可以產生一種很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面。

涂料對鈦白粉性能的要求涂料行業是鈦白粉的比較大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業所消耗。全球涂料工業所消費的TiO2占二氧化鈦顏料總消費量的58%～60%，我國的此項消費比例更高一些，約為60%～65%左右。鈦白粉是涂料工業中用量較好多的一種顏料，占涂料著色劑成本的一半，在涂料工業中的消費量占涂料工業消費各種顏料總量的90%，在涂料原料成本中占10%~25%。白色顏料不勝枚舉，為什么涂料多年來卻只傾心于鈦白粉呢？主要是因為鈦白粉在各種主要性能方面都遠遠優于其它白色顏料。但氯化法也有其弱點，主要是裝置復雜、危險性大、操作要求高等。惠州氯化法鈦白粉推薦

氯化法生產的金紅石型鈦白粉,由于特殊的表面處理技術,產品是所有鈦白產品中偏藍相,因此白度好,易分散。汕頭遮蓋力好的氯化法鈦白粉代理商

硫酸法：除雜：Fe2O3+3H2SO4==Fe2（SO4)3+3H2O,TiO2+2H2SO4==Ti(SO4）2+2H2O。然后，Fe+Fe2（SO4）3==3FeSO4，調PH至5—6，使Ti（SO4）2水解：Ti（SO4）2+3H2O==H2TiO3↓+2H2SO4，過濾沉淀加熱得到鈦白粉：H2TiO3=△=TiO2+H2O.氯化法：先用鹽酸除雜：Fe2O3+6HCl==2FeCl3+3H2O(TiO2不溶）過濾洗滌然后加焦炭和氯氣：TiO2（粗）+C+2Cl2=△=TiCl4（氣）+CO2，冷卻收集TiCl4（液）小心水解：TiCl4+3H2O==H2TiO3+4HCl加熱提純得到精制鈦白粉：H2TiO3=△=TiO2（精）+H2O↑汕頭遮蓋力好的氯化法鈦白粉代理商

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