與硫酸法相對照的是，中國氯化法鈦白粉雖然起步并不算太晚，但發展卻異常艱難。錦州鈦業的初期1.5萬t/a產能的熔鹽法裝置也在上世紀90年代末期，與當時引進的三套各為1.5萬t/a的硫酸法項目同期建成，但十幾年來，氯化法和硫酸法的發展天差地別。雖然，從國家層面上，自2005年起已開始鼓勵氯化法，但10幾年來的實際發展卻如此慘淡。國產氯化法鈦白粉產品的市場占有率簡直可以忽略不計，2011年氯化法產品的產量占比為1.35%，2012年為1.27%，2013年為1.11%，2014年為1.78%，2015年3.5%，2016年4.1%，2017年為5.8%。鈦白粉因為其擁有超高的比表面積，白度高，遮蓋力強，而且化學穩定性好。潮州藍色調氯化法鈦白粉
鈦白粉是涂料中不可缺少的組成部分之一，其作用不僅只是遮蓋和裝飾性，更重要的是改善涂料的物理和化學性能，提高涂膜的機械強度、附著力、防腐蝕性、耐光耐候性。因此，應用鈦白粉時除了應從基料、溶劑、助劑等方面考慮外，同時要從顏料特性、制漆性能等方面來考慮，合理選擇適合涂料性能要求的鈦白粉品種及規格型號。涂料工業通常使用顏料級鈦白粉，其對鈦白粉的質量要求，一、白度要好；二、研磨潤濕性好，易于分散；三、耐候性、耐久性要好；四、化學穩定性好；五、粒度小，遮蓋力大，消色力高，不透明度和光澤度好。潮州藍色調氯化法鈦白粉金紅石型在高能（較短波長）吸收輻射能較銳鈦型大。
中國上世紀80——90年代，曾分別在廈門電化廠（1000t/a級，CO加熱法）和天津化工廠（3000t/a級，等離子加熱法）開展氯化法鈦白粉中間試驗（小規模工業化試驗），后來分別經過鑒定和驗收以后，再無進展，這兩處裝置早已拆除。此后，包括中科院過程所、華工理工大學等在內的科研院所和高校，也曾開發過氯化法工程研究，但都因沒有實體承接，實驗室研究成果無法放大規模驗證，致使氯化法自主開發至今無工業化成果。在現建成投產的5家氯化法企業中，其中有2家原是冶金企業，雖然與氯化法原料鈦渣相關聯，但離氯化法鈦白粉這一精細化工行業跨距太大，在現今氯化法企業自我保護意識強、缺乏真正技術交流的背景下，依靠企業逐步摸索和積累而獲得進步的效果可想而知。
現在歐美國家的硫酸法鈦白粉生產工藝正在逐漸退出市場，但是造紙、化纖、搪陶瓷、化妝用品等行業對硫酸法生產的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，這就為國內銳鈦型鈦白粉提供了生存空間。我國鈦白粉生產工藝水平與歐美國家目前仍在使用的硫酸法生產工藝比較，通常被認為處于國外90年代末的水平。國內相當大一部分企業已經擁有國際上常用的自生晶種常壓水解、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術等較先進的水解技術;酸解的預混合技術、真空結晶技術、轉窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術，以及能提高產品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術。鈦白粉應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業。
鈦白粉在塑料行業的作用主要有兩個方面，一個是作為白色顏料的基本使用，提供遮蓋作用（白色著色）；第二個作用是阻礙紫外線，作為紫外線屏弊劑使用，為戶外使用的塑料制品提供良好的耐候性。普通塑料生產所用的鈦白粉，不要求耐候性，更側重于顏料性能方面的要求。對于塑料用鈦白粉，要求粒子細、分散性能好；耐熱性和耐光性好，在塑料成型加工的加熱和制得成品在日光曝曬和使用過程中不變色。大多數塑料用鈦白粉粒徑都較細，通常涂料用鈦白粉的粒徑為0.2～0.4μm，而塑料用鈦白粉的粒徑為0.15～0.3μm，這樣可以獲得蘭色底相，對大多數帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作用。而且用鈦白粉代替立德粉，則白色顏料的耗量可降低50%~70%。硫酸法用磨細的鈦鐵礦和硫酸不,斷通入空氣并且攪拌的條件下反應，制得可溶性硫酸鹽。潮州遮蓋力好的氯化法鈦白粉品牌
但氯化法也有其弱點，主要是裝置復雜、危險性大、操作要求高等。潮州藍色調氯化法鈦白粉
氧化法鈦白粉的氧化工段經蒸發預熱的精制四氯化鈦、經預熱的氧氣以及反應所必需的成核劑、晶型轉化促進劑等反應物加入氧化反應器。氧化反應引發溫度為800℃以上，主反應一般在1300~1800℃進行。從反應器出來的氣流(夾帶反應生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環氯氣驟冷至700℃以下，再經沿程管路冷卻至200℃，逐級用旋風分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化欽經脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。潮州藍色調氯化法鈦白粉
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