氯化反應一般維持在950~1000℃，正常生產時使用回收氯，不足部分用新鮮氯補充，如果反應溫度超過1000℃，有可能使礦粉與反應的雜質氯化物燒結而造成死床。在二氧化鈦氯化的同時，礦中的雜質也參與氯化反應生成FeCl3、SiCl4、AlCl3、VOCl3、MnCl2、NbCl5、SnCl2、MgCl2等。在反應氣體出來冷卻到200℃左右后，大部分雜質的氯化物冷凝在爐灰上而沉降下來，氣體經過濾進一步冷凝到-12℃左右以盡可能的回收四氯化鈦(通常用冷四氯化鈦噴淋)，不凝性氣體主要是CO、CO2、H2、余氯和微量的四氯化鈦，經氣體處理裝置用堿液吸收后排放。這種粗四氯化鈦是一種紅棕色的渾濁液體，在氯化前要通過蒸餾來精制。由于鹵化物比較容易分級提純，所以氯化法鈦白粉的純度比硫酸法高，這是它的主要優點之一。TiCl4的沸點是136℃，多數氯化物的沸點都與它有一定的距離，高于此沸點的主要有FeCl3、AlCl3等，低于此沸點的有SiCl4等。唯有釩的氯化物的沸點與它相近，工業生產中可以用傳統的銅絲塔精餾除釩，或用不飽和礦物油處理成不揮發物后，再精餾后獲得釩含量(以V2O5計)＜×10-6級高純四氯化鈦液體，該液體無色透明、沸點136℃、凝固點-24℃、相對密度(20℃)1.726。二氧化鈦可由金紅石用酸分解提取或由四氯化鈦分解得到。陽江較好的氯化法鈦白粉成品

金紅石鈦白粉主要分為硫酸法和氯化法，在兩種制法中為突出的就是白度，氯化法制出的幾乎不含鐵離子，白度通常很好，硫酸法就參差不齊，其次就是細度和分散性，氯化法的粒子分布均勻，細度較細，分散力普遍很好。涂料對鈦白粉的要求：白度好，研磨潤濕性好，化學穩定好，粒度小，遮蓋力大，消色力高，不透明度和光澤度好。塑料對鈦白粉的要求：粒度小，分散性好，耐熱和耐光性好，在日光爆嗮和使用中不變色。銳鈦型鈦白粉應用，亮江化工專注于產品應用，選用銳鈦型鈦白粉時應考慮的幾種特性,含量，白度，遮蓋力，分散性，根據用途的不同，選擇的規格型號也不同，由于其抗紫外線能力方面較弱，我們推薦您生產時，應用在相對抗紫外線要求不高的產品的中。用途：內墻涂料，粉末涂料，水性/油性涂料，卷材涂料，汽車底漆，陶瓷，搪瓷，色母粒，PVC管材，鞋材，化纖等等。湛江氯化法鈦白粉密度氯化法鈦白粉生產流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。

分散性高中等中等高低包覆%(鋁/硅)無3.53.64.913.0三、金紅石型在高能（較短波長）吸收輻射能較銳鈦型大，換句話說，對于金紅石型鈦白粉，在具有很強殺傷力的UV-波長段內（350-400nm），它對紫外線的反射率要遠遠低于銳鈦型鈦白粉，在這種情況下，它對周圍的成膜物、樹脂等身上所要分擔的紫外光線就要少得多，那么這些有機物的使用壽命就長，這就是說，為什么通常所說的金紅石型鈦白粉的耐候性要比銳鈦型好之原因所在四、相對密度：在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對密度靠前小，同等質量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積比較大，顏料體積比較高。顏料名稱相對密度/(g/cm3)顏料名稱相對密度/(g/cm3)銳鈦型二氧化鈦3.8~3.9硫酸鉛6.4~6.6金紅石型二氧化鈦4.2~4.3氧化鋅5.5~5.7板鈦型二氧化鈦4.12~4.23鋅鋇白4.2~4.3堿式碳酸鉛6.8~6.9硫化鋅4.0

氧化工段經蒸發預熱的精制四氯化鈦、經預熱的氧氣以及反應所必需的成核劑、晶型轉化促進劑等反應物加入氧化反應器。氧化反應引發溫度為800℃以上，主反應一般在1300~1800℃進行。從反應器出來的氣流(夾帶反應生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環氯氣驟冷至700℃以下，再經沿程管路冷卻至200℃，逐級用旋風分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化欽經脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。氯化法只能生產金紅石型產品。

鈦白粉電導率：二氧化鈦具有半導體的性能，它的電導率隨溫度的上升而迅速增加，而且對缺氧也非常敏感。例如，金紅石型二氧化鈦在20℃時還是電絕緣體，但加熱到420℃時，它的電導率增加了107倍。稍微減少氧含量，對它的電導率會有特殊的影響，按化學組成的二氧化鈦(TiO2)電導率<10-10s/cm，而TiO1.9995的電導率只有10-1s/cm。金紅石型二氧化鈦的介電常數和半導體性質對電子工業非常重要，該工業領域利用上述特性，生產陶瓷電容器等電子元器件。八、硬度：按莫氏硬度10分制標度，金紅石型二氧化鈦為6~6.5，銳鈦型二氧化鈦為5.5~6.0，因此在化纖消光中為避免磨損噴絲孔而采用銳鈦型。在測定二氧化鈦的某些物理性質時，要考慮二氧化鈦晶體的結晶方向。湛江氯化法鈦白粉密度

鈦白粉因為其擁有超高的比表面積，白度高，遮蓋力強，而且化學穩定性好。陽江較好的氯化法鈦白粉成品

世界各國對環境保護和綠色發展的重視程度日益提升，出臺了很多環境方面的政策、法規，同時環境執法力度也在逐步提高，化工港澳臺合資經營企業企業需要積極探索綠色低碳、安全環保的技術，加強與信息化技術融合，盡可能地發展環保型產品，實現清潔生產，并在節約能源和資源方面，采用工藝技術，降低原材料消耗；配備廢水、廢氣、廢固處理設備，極大限度地降低三廢排放量，增加節水措施，提高水的重復利用率等。可以說，“綠色化工”已經成為行業發展潮流。通過貿易型的優化和升級，化工行業已經從初期的以“三廢治理”為主，發展為包括環保產品、環境服務、潔凈產品、廢物循環利用，跨行業、跨地區，產業門類基本齊全的產業體系。近年來，隨著貿易型飛速增長、人們環保意識的增強和環境保護工作力度的加大，中國化工產業取得了較大的發展。在我國和各級相關部門不斷加大重視并持續增加收入，以及伴隨著工業發展產生的大量市場需求等方面因素的作用下，中國城市化工行業始終保持較快增長。港澳臺合資經營企業企業要充分考慮利用化學工藝流程所產生的能量轉換為蒸汽，為其他工廠的生產流程提供能量，推動生產、能源、廢物流通、物流以及基礎設施的一體化，從而實現社會、經濟、環境效益極優。陽江較好的氯化法鈦白粉成品

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