鈦白粉具有比較高的折射系數，故有比較高的遮蓋力（不透明度）和消色力等光學性能，明亮的白度，很高的光澤以及良好的分散性。從理論上講，在遮蓋力方面，金紅石型鈦白粉是普通立德粉的5.56倍，銳鈦型鈦白粉是普通立德粉的4.43倍；在消色力方面，金紅石型鈦白粉是立德粉的6.25倍，銳鈦型鈦白粉是普通立德粉的5.56倍。故單從使用效果看，1噸鈦白粉至少相當于4噸普通立德粉；從使用壽命（主要指室外抗粉化性）看，用鈦白粉作顏料的涂層比用普通立德粉作顏料的涂層高3倍，這便是涂料長期以來一直選擇鈦白粉的原因。二氧化鈦溶于熱濃硫酸所得溶液雖然是酸性的，但加熱煮沸也能發生水解。進口氯化法鈦白粉費用

氯化法鈦白粉是如何制成的？氯化法對原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的鈦礦，目前常用的有天然金紅石礦、人造金紅石和高鈦渣。氯化法對礦粉的細度和濕度要求比硫酸法嚴，因為在沸騰氯化時要使質量較重的鈦礦和質量較輕的石油焦或焦碳都能順利的流態化，礦粉細度的均勻是很重要的，此外濕度大水分含量高，在氯化過程中會產生氯化氫和氯化氧鈦，前者會腐蝕設備，后者會堵塞管道、閥門。過去那種老式的固定床氯化法，現在已被沸騰化爐取代，固定床需要事先把金紅石礦與石油焦按一定比例(鈦渣：石油焦:瀝青=7:2:1)混捏制團焦化，不利于連續化、自動化操作。大型沸騰氯化爐直徑2~6m，內襯耐火磚，干燥的金紅石礦(或鈦渣)在氯化爐內先用空氣使其流態化，并加熱至650℃左右，然后加入干燥的焦碳或石油焦(金紅石:石油焦=78:22)。深圳分散好的氯化法鈦白粉企業二氧化鈦的吸濕性與其表面積的大小有一定關系，表面積大，吸濕性高。

與硫酸法相對照的是，中國氯化法鈦白粉雖然起步并不算太晚，但發展卻異常艱難。錦州鈦業的初期1.5萬t/a產能的熔鹽法裝置也在上世紀90年代末期，與當時引進的三套各為1.5萬t/a的硫酸法項目同期建成，但十幾年來，氯化法和硫酸法的發展天差地別。雖然，從國家層面上，自2005年起已開始鼓勵氯化法，但10幾年來的實際發展卻如此慘淡。國產氯化法鈦白粉產品的市場占有率簡直可以忽略不計，2011年氯化法產品的產量占比為1.35%，2012年為1.27%，2013年為1.11%，2014年為1.78%，2015年3.5%，2016年4.1%，2017年為5.8%。

氯化法具有下列優點:（1）三廢少。氯化法每噸產品產生廢物為1噸左右，遠小于硫酸法；（2）大氣污染少。氯化法排出的氣體可通過循環使用或焚燒等滿足大氣排放要求；（3）產品質量好。氯化法生產的是金紅石型，粒徑可控，分布均勻；硫酸法產品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產品，粒子粗糙，分布不均，難以滿足要求較高產品的需要；（4）氯化法為連續化生產工藝，易于工業化生產。但氯化法也有其弱點，主要是裝置復雜、危險性大、操作要求高等。世界上氯化法生產呈上升趨勢，國外90年代新建的企業基本上均采用氯化法。鈦白粉應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業。

2019年國內新增產能產能主要為龍蟒鈦白的20萬噸氯化法和宜賓天原的5萬噸產能等。但是氯化法技術要求高，產能難以短時間大量見產。未來預計新增產能均為氯化法，從開始建設到完全投產至少要4年時間里，并且在環保政策高壓下，擴產計劃可能會延期。進口方面，2019年1-12月我國進口量為16.68萬萬噸，同比下降25.4%，主要受國內產能增長以及技術提高所致。總體而言，在國內嚴禁新上硫酸法鈦白粉產能以及環保趨緊等綜合因素之下，國內的鈦白粉總體供給還是比較充足的。氯化法為連續化生產工藝，易于工業化生產。河源藍色調氯化法鈦白粉廠商

但氯化法也有其弱點，主要是裝置復雜、危險性大、操作要求高等。進口氯化法鈦白粉費用

中國上世紀80——90年代，曾分別在廈門電化廠（1000t/a級，CO加熱法）和天津化工廠（3000t/a級，等離子加熱法）開展氯化法鈦白粉中間試驗（小規模工業化試驗），后來分別經過鑒定和驗收以后，再無進展，這兩處裝置早已拆除。此后，包括中科院過程所、華工理工大學等在內的科研院所和高校，也曾開發過氯化法工程研究，但都因沒有實體承接，實驗室研究成果無法放大規模驗證，致使氯化法自主開發至今無工業化成果。在現建成投產的5家氯化法企業中，其中有2家原是冶金企業，雖然與氯化法原料鈦渣相關聯，但離氯化法鈦白粉這一精細化工行業跨距太大，在現今氯化法企業自我保護意識強、缺乏真正技術交流的背景下，依靠企業逐步摸索和積累而獲得進步的效果可想而知。進口氯化法鈦白粉費用

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