鈦白粉在聚烯烴（如聚丙烯）中使用時，有時會使塑料的泛黃，這是因為二氧化鈦與聚烯烴中的含有酚基的抗氧劑（BHT）發生反應所致，對鈦白粉進行適當的有機表面處理可減輕這種泛黃的效應。在含有鉛穩定劑的硬聚氯乙烯中，在有紫外光照射的情況下，二氧化鈦會促使樹脂變灰，這是因為經紫外光照射后的二氧化鈦會還原成Ti2O3，使鉛穩定劑中的鉛析出，這種反應是可逆的。但是在軟聚氯乙烯和使用錫穩定劑的硬聚氯乙烯中不會發生，同樣在三聚氰胺甲醛樹脂中使用，也因為樹脂本身的還原性，加上紫外線的作用，也能使三聚氰胺裝飾板變（灰）色，如果要在上述材料中使用時，一定要選用化學活性小的高耐候性金紅石型鈦白粉。在測定二氧化鈦的某些物理性質時，要考慮二氧化鈦晶體的結晶方向。梅州藍色氯化法鈦白粉廠家

不同用途的紙品對應選擇的鈦白粉品種也各有不同，金紅石鈦白粉抗氧化性好，耐候性好，主要用于裝飾紙及耐候、高灰份的紙張；而銳鈦型產品則用于對耐候要求不高、透明性較差的低灰份的紙張。雖然氯化法工藝與硫酸法工藝都能生產金紅石型鈦白粉，但是氯化法工藝生產的鈦白粉的白度、金紅石晶型含量、特別是成品的穩定性都優于硫酸法，適合用在裝飾紙及高灰份紙張中；而造幣紙及低灰份紙張中則必須用硫酸法銳鈦型產品，以更好的滿足兩種紙張對鈦白粉不透明度的要求。此外，我們在選擇鈦白粉產品時還需考慮紙廠本身的因素，因為對于造紙廠來說決定其選用何種鈦白粉的主要原因是造紙的成本，也就是鈦白的性價比。由于鈦白粉在造紙中的成本比例高達30～50%，因此造紙廠在滿足用戶要求的情況下，對選擇鈦白粉可以說是斤斤計較。清遠分散好的氯化法鈦白粉價錢由于二氧化鈦的介電常數較高，因此具有優良的電學性能。

硫酸法生產工藝：在我國鈦白粉的生產企業主要以硫酸法為主，約占90%的產能，相對氯化法鈦白粉生產，技術成熟，同時對環境污染較大，原料通常是鈦精礦或酸溶性鈦渣為主，采用硫酸將原料分解，再經過除雜,分離等一系列工序產出硫酸法金紅石型鈦白粉。氯化法生產工藝：中國的氯化法鈦白粉生產工藝起步較晚，但是它的生產工藝流程相對簡單，同時它的產能大，污染小，全球大約有65%的鈦白粉產能使用氯化法。主要原料為富鈦料，天然金紅石，人造金紅石，高鈦渣等，工藝相對硫酸法短得多，通常分為三大部分，四氯化鈦制備，四氯化鈦氧化和二氧化鈦表面處理。

國內涉及氯化法的行業活動和會議主題內容基本都是國內外的行業狀況綜述、原料和發展方向等比較抽象的話題，無一涉及到生產工藝和裝備方面的實質流。國內企業無經驗介紹，國外大公司也無參加，使得這類活動索然無味，流于形式。當前和近期時間內，氯化法要實現突破，根本上要從技術方面入手，而不是單純在規模上。氯化法不但要與硫酸法工藝競爭，更要和國際先進產品競爭，競爭的關鍵是產品品質的先進性和穩定性。雖然，氯化法的優點很明顯，但同樣要做好環保和廢副處理工作，從某種意義上說，這方面的難度要高于硫酸法。氯化法鈦白粉應運而生。為了使塑料的顏色變淺，使人造絲光澤柔和，有時也要添加二氧化鈦。

普通型塑料用鈦白粉一般不經過表面處理，因為采用常規的水合氧化鋁這類無機物包膜的鈦白粉，在相對濕度60%時，其吸附平衡水在1%左右，當塑料在高溫擠出加工時，水分蒸發會導致光滑的塑料表面出現氣孔，這種未經無機物包膜的鈦白粉，一般都要經過有機表面處理（多元醇、硅烷或硅氧烷），因為塑料用鈦白粉與涂料用鈦白粉不同，前者是在低極性的樹脂中，通過剪切力加工混合，有機表面處理后的鈦白粉，在適當的機械剪切力下，就能比較好地分散。在色母粒中由于TiO2的PHR很高，它的易分散性顯得更重要，因此對鈦白粉的表面處理提出了更高的要求。隨著塑料制品應用范圍的不斷擴大，許多外用塑料制品，如塑料門窗、建筑材料等室外用塑料產品，對耐候性也有很高的要求，除了必須使用金紅石鈦白粉外，還需要進行表面處理，這種表面處理一般不加鋅，只加硅、鋁、鋯等。硅具有親水去濕作用，可防止塑料高溫擠出時因水分蒸發而產生氣孔，但這些表面處理劑的量一般不太多。二氧化鈦一般分銳鈦礦型和金紅石型。江門耐高溫的氯化法鈦白粉企業

硫酸法鈦白粉的色相基本屬于黃相,而氯化法鈦白粉偏藍相。梅州藍色氯化法鈦白粉廠家

氧化反應器是氯化法的關鍵設備，有立式和臥式兩種，技術復雜難度高。首先在高溫下四氯化鈦腐蝕性很強，在1000℃以上的溫度下對所有材料的強度、耐溫、耐腐蝕性能要求很嚴格，(國外通常用一種價格昂貴的Inconcl600型鎳基合金)；其次TiCl4、O2、AlCl3不僅混合要均勻，而且混合噴入的速度很快，國中國鈦白粉網R104R902R105，提供質量的售后服務廣告東莞市騰駿塑膠科技有限公司專業從事經銷/批發鈦白粉，中國鈦白粉網品種齊全，一手貨源，查看詳情>外資料介紹為150~200m/s，這樣高速混合的工藝和設備難度很大；而要在幾毫秒內利用控制反應物的停留時間來調整TiO2的晶粒大小是非常困難的；另外氧化系統必須嚴密正壓操作，整個氯化-氧化生產過程閉路聯動循環，生產環節緊緊相扣又互相制約，有一處出問題就會影響全局。一條15kt/a的氯化法生產線，以每年300個工作日，2t/h二氧化鈦計算，氧化反應器每小時要消耗5t四氯化鈦、60m3氧氣、0.1t三氯化鋁和3.5t尾氯(濃度80%以上)。梅州藍色氯化法鈦白粉廠家

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