稻盛食品憑借著敏銳的市場洞察力和勇于創新的精神在發展歷程中，在復合調料領域不斷探索行業發展趨勢，積極調整經營策略。公司匯聚了一批國內的復合調料研發人員與烹飪廚師，他們深入研究各地風味小吃復合調料，將傳統美食文化與現代食品科技相結合，精心研發出一系列具有地方特色和創新型的餐飲復合調料 。這些產品不僅滿足了消費者對于美味的追求，更適應了餐飲行業連鎖化、標準化發展的需求，為公司贏得了良好的市場口碑。公司針對連鎖餐飲和團餐市場推出的定制復合調味料服務，根據不同客戶的獨特需求，量身定制專屬的調味復合調料，有效提升了客戶菜品的獨特性和品質穩定性，深受客戶好評。復合調料通常是經過預先調配和加工的，餐飲從業者無需再花費大量時間去準備各種調料并進行復雜的配比。牛肉火鍋復合調料配方研發

復合調料傳送運帶和冷卻線的長度分別達到100米和30米，能夠快速、穩定地將生產出來的復合調料產品進行傳送和冷卻，確保產品在適宜的溫度下進入后續包裝環節。此外，車間還配備了2 臺 X 光機，用于對成品復合調料進行質量檢測，能夠及時發現產品中的異物等質量問題，有效保障了產品質量。人員配置上，復合調料車間擁有一支專業且分工明確的團隊，共有員工80人。其中，管理人員20 人，負責復合調料車間的整體規劃、生產調度、人員管理以及與其他部門的溝通協調等工作，確保車間生產活動的有序進行。牛肉火鍋復合調料配方研發復合調料生產通過了ISO22000食品安全管理體系認證等相關認證，這是保證產品質量和生產合規性的基礎。

稻盛食品復合調料車間配備的 500kg 和 2 噸自動炒鍋，在復合調料生產過程中發揮著至關重要的作用，展現出好的生產能力。這些自動炒鍋采用了先進的攪拌和加熱技術，以確保復合調料在炒制過程中能夠達到好的品質和口感。在攪拌方式上，自動炒鍋運用了獨特的行星攪拌系統。該系統由多個攪拌槳葉組成，其中主攪拌槳葉以炒鍋中心為軸進行公轉，同時自身還進行自轉，這種獨特的攪拌方式能夠使復合調料在炒鍋內實現多方位、無死角的攪拌，確保每一處復合調料都能得到充分混合，避免了復合調料出現局部過熱或混合不均勻的情況，從而保證了產品的口感一致性。

復合調料產品熬制加工。加熱熬制：將混合好的復合調料坯料轉移到熬制設備中，進行加熱熬制。根據復合調料的種類和特性，控制熬制的溫度、時間和攪拌速度。如豆瓣醬一般需要在一定溫度下熬制數小時，以促進風味物質的形成和融合。調味調整：在熬制過程中，根據需要適時添加調味料，如鹽、糖、醬油、醋、味精等，調整復合調料的口味和咸淡度，使其達到風味狀態。灌裝：將熬制好的復合調料冷卻至合適的溫度后，通過灌裝設備將復合調料定量灌裝到包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶、鋁箔袋等。包裝：對灌裝后的復合調料進行包裝，貼上標簽，注明產品名稱、配料表、生產日期、保質期等信息，然后進行裝箱入庫。復合調料料廠家根據您的需求，研發獨特口味，打造與眾不同的產品。

復合調料的生產過程中，設置了多個質量檢測點，對每一批次的復合調料進行實時監測。例如，在復合調料炒制環節，會定期檢測復合調料的色澤、香氣、口感等感官指標，同時檢測復合調料的水分含量、鹽分含量、pH 值等理化指標，確保復合調料在炒制過程中符合質量標準。在罐裝環節，會對罐裝量進行抽檢，確保每瓶復合調料的罐裝量符合規定標準，避免出現罐裝量不足或過多的情況。成品檢測是質量控制防線，車間對每一批次的成品復合調料進行檢測。除了對復合調料的感官指標、理化指標進行檢測外，還會進行微生物檢測，檢測復合調料中的菌落總數、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等微生物指標，確保產品符合食品安全標準。只有經過嚴格檢測，各項指標均符合要求的成品復合調料才能進入市場銷售。復合調料定制提高了餐飲公司的餐品安全。卷餅復合調料配方復制

復合調料代工廠可以為餐飲公司提供定制化的包裝服務。牛肉火鍋復合調料配方研發

復合調料生產管理的要點。質量管理，建立標準：制定完善的質量管理體系和產品標準，明確原材料、生產過程、成品的質量標準和檢驗方法，全程監控：加強對生產過程的質量監控，對關鍵控制點進行嚴格檢測，如原材料驗收、配料準確性、熬制溫度和時間、微生物指標等，確保產品質量穩定。環境清潔：保持生產車間、設備、工具等的清潔衛生，定期進行消毒殺菌，防止微生物污染。人員衛生：加強生產人員的衛生管理，要求操作人員穿戴工作服、口罩、帽子等，定期進行健康檢查，確保人員衛生符合要求。牛肉火鍋復合調料配方研發