智能設(shè)備維護管理輔助系統(tǒng)企業(yè)設(shè)備現(xiàn)狀企業(yè)中使用工業(yè)機器人、數(shù)控機床、自動化生產(chǎn)線等先進設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工的工序越來越多。設(shè)備也是產(chǎn)品低成本、高質(zhì)量、快交貨的基本保證。自動化和無人化生產(chǎn)意味著關(guān)鍵設(shè)備將長期持續(xù)高負荷運行，精度故障和功能故障頻繁發(fā)生，影響企業(yè)的重要競爭力。迫切需要采用先進的技術(shù)和方法來提高裝備隊伍的工作效率和能力。我們的解決方案設(shè)備智能維護手持終端app是為維護人員量身定制的工作輔助神器。WIFI，3G，4G與你相連。聯(lián)通、移動、電信防水、防摔、防油、防塵、防震、防爆由你自行決定(適合有防爆要求的場合)。一鍵撥企業(yè)內(nèi)部短號一鍵撥手機長號一鍵發(fā)送云郵件以圖文形式交班。接班后處置的精細反饋。點檢、維護、檢修、修理的待辦任務(wù)自動下發(fā)并提醒。執(zhí)行后自動上傳到管理平臺進行實時對講通信，無需任何網(wǎng)絡(luò)，通信距離可達2km(也可以直接用傳統(tǒng)對講機通話)。人工智能在接收到新的故障修復(fù)信息后，識別故障是否重復(fù)，并自動推送歷史維修信息，幫助沒有修復(fù)過此故障的人提高故障排除效率。而且不用打字就能自動完成填表。根據(jù)故障維修的內(nèi)容，人工智能搜索并自動推送故障排除說明書和廠家維修手冊進行實時攝像。 它包含了資產(chǎn)和設(shè)備管理的全過程，從采購，（安裝）使用，維修（輪換）報廢等一系列過程。日照網(wǎng)絡(luò)設(shè)備全生命周期管理

    設(shè)備全壽命周期管理是指對設(shè)備從規(guī)劃、選型、設(shè)計、安裝、運行、維護、檢修、更新、改造、報廢等全壽命過程的管理。包括設(shè)備的物理運動形式，即安裝、維護、使用、改造、報廢等。與設(shè)備相關(guān)的價值運動狀態(tài)，涵蓋了購置投資、維修支出、折舊、報廢等一系列經(jīng)濟管理。，而it為了達到從經(jīng)濟性和可靠性上多方面管理的目的，需要建立一套完整的設(shè)備全生命周期管理的信息系統(tǒng)，即瑞云服務(wù)云設(shè)備管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅具有設(shè)備采購信息、技術(shù)檔案、臺帳、檢維修、潤滑、事故等運行管理功能，還具有異常監(jiān)控提示、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、信息共享、周期成本分析、價值分析等功能。菏澤固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)app高安全性，可綁定手機號，微信號一鍵登陸。

    現(xiàn)代設(shè)備具有高速化、大型化、自動化和智能化的特點。大型設(shè)備使生產(chǎn)高度集中，減少了設(shè)備故障造成的損失。當然，大型設(shè)備的整體成本較高，也會對產(chǎn)品成本產(chǎn)生較大影響。高速設(shè)備一方面提高了生產(chǎn)效率，另一方面也造成了技術(shù)和經(jīng)濟問題，如驅(qū)動裝置的能耗相應(yīng)增加，對材料和自動化的要求更高；自動化和智能化增加了設(shè)備的復(fù)雜性，增加了故障的環(huán)節(jié)和概率，給設(shè)備維護帶來困難。此外，現(xiàn)代裝備從研發(fā)到報廢的全過程涉及的領(lǐng)域越來越多，社會化程度也越來越高。

    易點易動設(shè)備管理系統(tǒng)可實現(xiàn)設(shè)備從設(shè)備申購、采購到報廢的全生命周期閉環(huán)式管理。設(shè)備信息可與二維碼、RFID碼進行綁定，掃碼可查看設(shè)備操作手冊、基礎(chǔ)信息、維護情況等。系統(tǒng)支持設(shè)置故障類型和知識庫，可保存維修過程中所需的圖紙資料、以往的維修經(jīng)驗等，維修人員可按照需要查找相關(guān)的操作流程和維修方案等。設(shè)備維修管理該模塊提供員工進行設(shè)備故障報修的入口，管理員可對員工的報修進行判斷，然后發(fā)起維修工單。系統(tǒng)可自動分單或者管理員手動進行分單。接到維修工單的維修人員可接單然后維修，進行驗收和評價。報修人也可實時查看工單處理進度，包括處理內(nèi)容和圖片，并對工單做出評價。設(shè)備全生命周期管理還可以實現(xiàn)設(shè)備的各類過程信息實現(xiàn)全程可追溯，如工況類信息、狀態(tài)類信息。

    智能制造就其本質(zhì)而言可以分為軟件和硬件兩個方面：軟件是一種面向個性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體優(yōu)化與協(xié)調(diào)；而硬件是“智慧工廠”，即實現(xiàn)人、機、料之間數(shù)字化通信基礎(chǔ)上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來優(yōu)化和指揮各個生產(chǎn)單元的先進加工系統(tǒng)。智能制造實現(xiàn)的關(guān)鍵是上述兩個層面建設(shè)完成的基礎(chǔ)，即如何實現(xiàn)軟件、硬件的深度融合。為應(yīng)對第四次工業(yè)時代，我國將推進信息化與工業(yè)化深度融合作為“中國制造2025”九項戰(zhàn)略任務(wù)之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎(chǔ)的是高度自動化和具有自主通信能力的生產(chǎn)加工設(shè)備。而智慧工廠的優(yōu)化模型所給出的管理策略，基礎(chǔ)部分就是如何實現(xiàn)這些智能裝備和生產(chǎn)單元的高可用性。只有這樣才能實現(xiàn)智能制造要求的客戶定制生產(chǎn)任務(wù)不因產(chǎn)能瓶頸、非計劃停機、設(shè)備加工性能不足等因素而無法執(zhí)行。智能制造環(huán)境下的設(shè)備管理變化突出表現(xiàn)在三方面，一是大量復(fù)雜智能化設(shè)備的應(yīng)用，必然引發(fā)設(shè)備運維管理在方法、工具、理念和團隊方面的變革；二智能化設(shè)備的應(yīng)用。

     設(shè)備绤全業(yè)務(wù)：報修、點檢、巡檢、保養(yǎng)、備件申領(lǐng)、安全作業(yè)；威海設(shè)備全生命周期管理標準文件

維修進度實時更新、精細管控；日照網(wǎng)絡(luò)設(shè)備全生命周期管理

    工廠呈現(xiàn)出少人化、無人化的趨勢，裝備的自主運行和高可靠性成為基本的要求。三是構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理平臺是解決智能制造環(huán)境下設(shè)備管理問題，實現(xiàn)設(shè)備效能利用比較好化的重要舉措。智能制造環(huán)境下，企業(yè)引進的復(fù)雜智能化設(shè)備在結(jié)構(gòu)、性能以及相應(yīng)的故障類型等方面都較傳統(tǒng)的機械設(shè)備發(fā)生了較大的變化，且該設(shè)備一般處于生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其故障或停機對整個生產(chǎn)系統(tǒng)影響更大。如果企業(yè)仍然更多采用“計劃預(yù)修”或“事后維修”，導(dǎo)致設(shè)備管理處于“配角”地位，設(shè)備管理工作更像是救火，雖然忙于奔命，但普遍存在設(shè)備可用度不高、綜合效率偏低等亟待解決的問題。同樣，智能制造環(huán)境下，企業(yè)在減少勞動力成本的同時，加大了設(shè)備資產(chǎn)的比重。智能設(shè)備將朝著信號和信息的自動捕獲、并在信息反饋基礎(chǔ)上按設(shè)定的控制機制自主運行的方向發(fā)展。在這樣的制造環(huán)境下，對智能設(shè)備運行的有效控制，將不再依賴“人”這一傳統(tǒng)的設(shè)備操作者，即智能設(shè)備的智慧運行和自主加工能力，將改變?nèi)伺c智能設(shè)備之間的關(guān)系。但無論設(shè)備如何智能，如何自動化，也避不開設(shè)備的老化和磨損，而設(shè)備停機和故障會引發(fā)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的癱瘓。

   日照網(wǎng)絡(luò)設(shè)備全生命周期管理

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