現在的現代設備具有高速化、大型化、自動化和智能化的特點。大型設備使生產高度集中，減少了設備故障造成的損失。當然，大型設備的整體成本較高，也會對產品成本產生較大影響。高速設備一方面提高了生產效率，另一方面也造成了技術和經濟問題，如驅動裝置的能耗相應增加，對材料和自動化的要求更高；自動化和智能化增加了設備的復雜性，增加了故障的環節和概率，給設備維護帶來困難。此外，現代裝備從研發到報廢的全過程涉及的領域越來越多，社會化程度也越來越高。它包含了資產和設備管理的全過程，從采購，（安裝）使用，維修（輪換）報廢等一系列過程。威海os測試設備全生命周期管理

   由于固定資產的位置分散，條碼廣播的工作性質和工作量，如固定資產標簽的制定、填寫或打印、資產狀態的跟蹤和庫存檢查，即使在管理系統的支持下，也沒有得到很好的改變和改善。固定資產的管理仍然是手工和計算機管理相結合。因此，有必要引入條形碼來有效解決固定資產數據分散采集和錄入的瓶頸問題，較大限度地發揮固定資產管理系統的功能。在固定資產廣播中，將條形碼技術引入固定資產管理非常簡單。具體程序是:1。打印固定資產的條形碼標簽。取消手寫或普通打印機打印的固定資產標簽。在原有固定資產編碼的基礎上，用條形碼符號顯示固定資產編號，用特用條形碼打印機打印特殊介質的固定資產標簽。專業條碼打印機可以打印PET、PVC等特殊介質。所以可以選擇防水防油防撕的PET標簽紙，保證固定資產標簽的長期保存和清晰。2.在固定資產上粘貼帶有條形碼信息的標簽。3.使用具有條形碼掃描功能的手持數據終端對固定資產進行現場管理。固定資產分布在企業的各個部門和場所，因此固定資產的跟蹤和盤點必須到各個現場收集和輸入數據。此時，固定資產管理員配備了具有條形碼掃描功能的手持數據終端。德州設備全生命周期管理方法全員參與：現場設備操作員、維保人員、管理者全員使用；

   設備全壽命周期管理是指對設備從規劃、選型、設計、安裝、運行、維護、檢修、更新、改造、報廢等全壽命過程的管理。包括設備的物理運動形式，即安裝、維護、使用、改造、報廢等。與設備相關的價值運動狀態，涵蓋了購置投資、維修支出、折舊、報廢等一系列經濟管理。，而it為了達到從經濟性和可靠性上多方面管理的目的，需要建立一套完整的設備全生命周期管理的信息系統，即瑞云服務云設備管理系統，該系統不僅具有設備采購信息、技術檔案、臺帳、檢維修、潤滑、事故等運行管理功能，還具有異常監控提示、數據統計分析、信息共享、周期成本分析、價值分析等功能。

   維修管理是設備管理中不可缺少的一部分。在維護管理過程中，可以采用“預防性維護”和“后期維護”的工作模式。這種維護管理既能保證設備的正常運行，又能降低“過度維護”帶來的高額成本。從實際情況來看，這種維修管理模式主要是保證設備的正常運行，并不能有效提高設備的綜合性能。維修人員應加強對設備問題的改進，多方面了解其運行參數、故障率等。，提高解決問題的針對性和有效性，從根本上提高設備運行的可靠性，進而形成良性的維護管理體系。同時，要強化“全員維修”的理念，明確崗位職責和任務，堅持“誰的設備誰負責”，建立獎懲分明的維修管理制度，增強工作人員的積極性和主觀能動性，切實提高設備維修的整體效果。管理者精細掌握巡栓異常、漏檢、未檢情況。

   易點易動設備管理系統可實現設備從設備申購、采購到報廢的全生命周期閉環式管理。設備信息可與二維碼、RFID碼進行綁定，掃碼可查看設備操作手冊、基礎信息、維護情況等。系統支持設置故障類型和知識庫，可保存維修過程中所需的圖紙資料、以往的維修經驗等，維修人員可按照需要查找相關的操作流程和維修方案等。設備維修管理該模塊提供員工進行設備故障報修的入口，管理員可對員工的報修進行判斷，然后發起維修工單。系統可自動分單或者管理員手動進行分單。接到維修工單的維修人員可接單然后維修，進行驗收和評價。報修人也可實時查看工單處理進度，包括處理內容和圖片，并對工單做出評價。華睿源資產管理系統，多維度報表：提供多種類型的報表，提升設備管理精度；設備全生命周期管理聯系方式

華睿源設備全生命周期管理系統降低設備維護成本 12-27% 節省人工統計成本 3人天/月。威海os測試設備全生命周期管理

   隨著人工智能物聯網、大數據等新技術的快速發展。生產設備也呈現出自動化、智能化、環保化等發展趨勢。，企業的生產設備量也迅速擴大。在企業的生產經營活動中，從運行、計劃、維護、監控、維修等開始，設備的智能控制和管理就存在著一些被忽視或被考慮的缺點。生產設備的運行狀況不僅直接影響企業的生產效率、產品質量和成本，而且危及重大設備損壞和人員傷亡等重大事故的發生。與此同時，大數據的概念也越來越普及。大數據挖掘與分析貫穿于設備制造的全過程，如設備維修、設備運行、設備點檢、設備維護、在線診斷、設備改造、售后服務、知識庫、經驗卡等，這對設備的智能化、科學化管理提出了更高的要求。威海os測試設備全生命周期管理

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