智能制造就其本質而言可以分為軟件和硬件兩個方面：軟件是一種面向個性化定制生產模型式的資源協調系統，實現供應鏈整體優化與協調；而硬件是“智慧工廠”，即實現人、機、料之間數字化通信基礎上，以統一的數字化模型來優化和指揮各個生產單元的先進加工系統。智能制造實現的關鍵是上述兩個層面建設完成的基礎，即如何實現軟件、硬件的深度融合。為應對第四次工業時代，我國將推進信息化與工業化深度融合作為“中國制造2025”九項戰略任務之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎的是高度自動化和具有自主通信能力的生產加工設備。而智慧工廠的優化模型所給出的管理策略，基礎部分就是如何實現這些智能裝備和生產單元的高可用性。只有這樣才能實現智能制造要求的客戶定制生產任務不因產能瓶頸、非計劃停機、設備加工性能不足等因素而無法執行。智能制造環境下的設備管理變化突出表現在三方面，一是大量復雜智能化設備的應用，必然引發設備運維管理在方法、工具、理念和團隊方面的變革；二智能化設備的應用。設備典型故障分析的數據統計；青島煤炭設備全生命周期管理

   滿足各類設備和接入場景要求快速接入提供系列化、多語言的開源IoTDeviceSDK，與主流模組、芯片預集成，簡化設備接入難度性能穩定服務資源可彈性擴展，支持億級設備接入、百萬級消息并發能力，服務可用性、雙向證書認證等多種認證方式，多種傳輸加密協議保障通道安全，數據隱私保護符合歐盟GDPR標準智慧電梯無人售貨機智慧抄表業務挑戰一個電梯需要配置3-5種不同類型的傳感器，適配開發量大；設備長時間連接平臺，在設備上量后，對平臺性能和擴展性要求高客戶收益多種傳感器基于邊緣網關接入，邊緣網關預集成平臺DeviceSDK，簡化接入難度平臺支持億級海量連接和百萬級高并發。青島煤炭設備全生命周期管理設備全生命周期管理平臺的可視化，包括可視化設備建模、設備安裝管理、設備臺賬管理、巡檢管理等內容。

  設備技術管理的重點是建立設備健康檔案的動態管理系統。在平臺實施初期，通過建立完善的設備基礎臺帳信息，然后通過任務驅動機制將所有設備工作記錄自動更新到設備臺帳，實現設備檔案信息的完整動態管理。貫徹人體健康科學的理念，建立以預防為主的設備管理體系，是設備管理和控制的重點。設備管控體系分為預防、診斷和處置三個層次，其中預防管理主要分為點檢管理、定期工作管理和計劃維修管理；診斷管理主要包括技術監督管理和設備評估管理；處置管理主要指設備缺陷管理、維修和技術改造項目管理。

   通過記錄設備購置費、備品備件及材料費、潤滑費、檢驗檢測費、更新改造費、委外維修費、使用費、事故損失費、處置殘值等生命周期相關費用，并進一步與生產能力和產值進行對比，進行合理分析。全周期在線監控提示:主要包括對設備采購進度、隱患整改、設備驗收、設備抽查、檢驗檢測、設備潤滑、設備維護、設備維修、備件庫存等處理前、中、后各項工作的監控提示。，確保相關責任人關注、跟進并及時完成各項工作。設備管理系統自動對可靠性、故障率、維修性、綜合效率、完全有效生產率、事故率、萬元產值維修成本率、綜合成本投入產出比等進行統計分析。通過多方面記錄設備的技術經濟狀況，為資產置換、維修成本控制、維修策略調整等提供決策依據。權限控制：根據人員屬性訪問特定類型、部門的設備；

  設備檔案管理：管理設備的使用手冊、技術文檔、維修手冊、操作規范、管理辦法等文檔，同時便于維修人員、管理人員的快速查詢。設備基礎信息：設備基礎信息經過設備類別展現設備樹形結構，并進行設備檔案的具體屬性定義，比如規格、設備部件、型號、管理類別、設計能力、能力單位、設備參數、設備文檔、設備備品備件、設備變動記錄等數據的維護。設備點巡檢：制定巡檢標準，根據巡檢標準生成巡檢計劃，支持與手持設備（PDA、點檢儀、平板電腦）的現場巡檢應用，以及與RFID技術結合，可記錄巡檢的執行情況，對于反饋的異常或隱患問題可報警或生成隱患(異常)記錄，提升設備巡檢工作的現場管控能力。手機定時提醒巡檢任務執行，避免超時未檢。加工設備全生命周期管理系統展示

設備與關聯備件庫存關聯查詢，方便維保人員工解庫存；青島煤炭設備全生命周期管理

  隨著大數據、物聯網、人工智能等新技術的快速發展。生產設備也呈現出自動化、智能化、環?；劝l展趨勢。企業的生產設備量也迅速擴大。在企業的生產經營活動中，從計劃、維護、運行、監控、維修等開始，設備的智能控制和管理就存在著一些被忽視或被考慮的缺點。生產設備的運行狀況不僅直接影響企業的生產效率、產品質量和成本，而且危及重大設備損壞和人員傷亡等重大事故的發生。與此同時，大數據的概念也越來越普及。大數據挖掘與分析貫穿于設備制造的全過程，如設備運行、設備點檢、設備維護、設備維修、在線診斷、售后服務、知識庫、設備改造、經驗卡等，這對設備的智能化、科學化管理提出了更高的要求。青島煤炭設備全生命周期管理

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