影響水處理質(zhì)量麒智健康云建設(shè)方案建立設(shè)備資產(chǎn)全生命周期數(shù)據(jù)管理通過麒智健康云系統(tǒng)建立設(shè)備資產(chǎn)數(shù)據(jù)，按組織-所在位置-設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)化組織、存儲和管理，并通過結(jié)構(gòu)樹、列表以及平面圖（Layout）等方式進(jìn)行統(tǒng)一的呈現(xiàn)和管理。通過二維碼跟蹤和管理已安裝的設(shè)備設(shè)施資產(chǎn)，包括資產(chǎn)基礎(chǔ)信息、部件BOM、維護(hù)記錄、故障履歷、維保計劃、關(guān)聯(lián)的維護(hù)廠商或人員等。實時同步的數(shù)字化記錄，確保用戶掌握**準(zhǔn)確的資產(chǎn)狀態(tài)。2.從計劃制訂到執(zhí)行全程保障預(yù)防性維保任務(wù)的落地根據(jù)水廠所有設(shè)備類型、型號、使用年限、所在組織及維護(hù)需求，為每臺設(shè)備制訂個性化維護(hù)服務(wù)計劃，針對預(yù)防性維護(hù)計劃，如保養(yǎng)、點/巡檢、潤滑等，統(tǒng)一制訂計劃、確定任務(wù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、自動推送計算提醒、跟蹤任務(wù)完成結(jié)果、自動更新下次任務(wù)時間計劃，并且支持計劃的導(dǎo)出與追溯查詢。3.可視化運(yùn)營分析，實現(xiàn)深層數(shù)據(jù)分析通過自動化的看板與報表功能，從設(shè)備效能、組織管理效率以及維護(hù)管理成本等方面，直觀反映維保人員動態(tài)、維保任務(wù)的完成情況以及管理成本，幫助管理人員及時發(fā)現(xiàn)和改善現(xiàn)場服務(wù)管理工作。應(yīng)用效果1.簡化了維護(hù)流程，優(yōu)化維護(hù)計劃安排。設(shè)備故障分析與根本原因追溯功能幫助用戶分析故障原因并追溯根本原因。倉儲設(shè)備管理系統(tǒng)生命周期

設(shè)備采購與供應(yīng)商管理是設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)的功能之一。該系統(tǒng)提供了一系列的采購管理工具，幫助企業(yè)有效地管理設(shè)備采購過程。首先，系統(tǒng)支持設(shè)備需求評估，幫助企業(yè)確定所需設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量。其次，系統(tǒng)提供供應(yīng)商管理功能，記錄供應(yīng)商的相關(guān)信息，包括供應(yīng)商名稱、聯(lián)系人、價格和交貨周期等。用戶可以在系統(tǒng)中比較不同供應(yīng)商的報價和服務(wù)，選擇適合的供應(yīng)商進(jìn)行采購。此外，系統(tǒng)還支持采購合同管理和訂單跟蹤，幫助用戶管理采購合同和跟蹤訂單的執(zhí)行情況。通過設(shè)備采購與供應(yīng)商管理功能，企業(yè)可以更好地控制采購過程，確保設(shè)備的及時交付和合理價格。青島實驗室設(shè)備管理系統(tǒng)模塊設(shè)計庫存工具允許技術(shù)人員和維護(hù)經(jīng)理可以在線檢查零件是否可用，而無需跑到倉庫檢查。

設(shè)備利用率分析與優(yōu)化功能幫助用戶評估和優(yōu)化設(shè)備的利用率。通過設(shè)備本身的功能或加裝數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)，系統(tǒng)可以收集設(shè)備的使用數(shù)據(jù)，包括運(yùn)行時間、產(chǎn)能利用率以及停機(jī)時間等。通過分析這些數(shù)據(jù)，用戶可以了解設(shè)備的利用情況，發(fā)現(xiàn)潛在的問題和改進(jìn)機(jī)會。系統(tǒng)還提供設(shè)備利用率報告和分析功能，幫助用戶評估設(shè)備的利用率指標(biāo)和趨勢，并與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。根據(jù)分析結(jié)果，用戶可以制定優(yōu)化措施，改進(jìn)設(shè)備的利用率，減少閑置和過度使用，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和資源利用率。

設(shè)備報告和分析功能提供了豐富的報告和分析工具，幫助用戶了解設(shè)備的整體狀況和趨勢。系統(tǒng)可以生成各種設(shè)備報告，包括設(shè)備利用率報告、維修成本分析、設(shè)備故障統(tǒng)計以及維修歷史報告等。用戶可以利用這些報告和分析結(jié)果，評估設(shè)備的性能和效率，制定改進(jìn)策略和決策。系統(tǒng)還可以支持自定義報告和數(shù)據(jù)可視化，用戶可以根據(jù)實際需要定制報告和圖表，以滿足不同層級和部門的需求。通過設(shè)備報告和分析功能，企業(yè)可以了解設(shè)備的情況，做出準(zhǔn)確的決策，提高設(shè)備的效率和績效。備件價格管理，分采購批次記錄備件成本價格，標(biāo)準(zhǔn)化對外備件價格，自動化匯總每臺設(shè)備備件使用成本。

   OverallEquipmentEfficiency），它既是一種計算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標(biāo)準(zhǔn)。由現(xiàn)場人員輸入數(shù)據(jù)或設(shè)備自動采集數(shù)據(jù)，通過OEE計算分析后將設(shè)備綜合效能及時地反映在計算機(jī)和生產(chǎn)看板上，讓管理人員隨時掌握現(xiàn)場問題，及時解決現(xiàn)場問題。OEE的組成包含三大指標(biāo)：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)），相關(guān)指標(biāo)均可通過MES系統(tǒng)得出。時間稼動率（可用率），系統(tǒng)通過采集設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行時間以及停機(jī)時間得出設(shè)備可用率。性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），系統(tǒng)通過理論節(jié)拍時間、實際投入數(shù)量、以及實際稼動時間得出表現(xiàn)指數(shù)。良品率（質(zhì)量指數(shù)），系統(tǒng)通過投入數(shù)量、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)。首先，MES設(shè)備管理系統(tǒng)對生產(chǎn)線的每臺生產(chǎn)設(shè)備部署設(shè)備終端并進(jìn)行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)。從而形成對設(shè)備的實時監(jiān)控，采集計算設(shè)備OEE的相關(guān)數(shù)據(jù)。其次，通過PDCA管理循環(huán)不斷提高設(shè)備OEE。為每臺設(shè)備制定OEE計劃標(biāo)準(zhǔn),將標(biāo)準(zhǔn)集成到系統(tǒng)中；系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控，匯總分析設(shè)備的實際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù)；每天通過可視化看板顯示存在OEE標(biāo)準(zhǔn)與實際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設(shè)備；進(jìn)一步可查看導(dǎo)致差異的原因；當(dāng)出現(xiàn)差異時。微信自助服務(wù)提高客戶滿意度，隨時隨地查看設(shè)備記錄及與服務(wù)請求等信息。青島合川區(qū)教學(xué)設(shè)備管理系統(tǒng)登錄

通過備件管理，每個備件的消耗都與工單關(guān)聯(lián)，掌握備件去向，有效減少備件損耗浪費，降低備件成本。倉儲設(shè)備管理系統(tǒng)生命周期

   寒假來臨，不少學(xué)校趁著假期檢修升級教學(xué)設(shè)備，以便下一學(xué)年更好地開展教學(xué)活動。雖然校方的需求是相似的，可實現(xiàn)的方式卻大不同。擁有設(shè)備管理系統(tǒng)的學(xué)校，只需遠(yuǎn)程在線操作，還能隨系統(tǒng)升級感受各種新功能，一會一驚喜，規(guī)范高效地管理教學(xué)設(shè)備。而使用較為老舊的投影儀、觸控平板的學(xué)校，不得不在假期緊鑼密鼓地逐個排查，不僅累壞了檢修人員一雙腿，還增加了維護(hù)的成本，孰優(yōu)孰劣一目了然。聰明的學(xué)校選擇有聯(lián)機(jī)管理系統(tǒng)的多媒體設(shè)備，一解后顧之憂。而在為數(shù)不多擁有便捷管理系統(tǒng)的多媒體設(shè)備中，華睿源設(shè)備管理系統(tǒng)可以讓學(xué)校IT部門“躺”著也能管理設(shè)備，無需東奔西走，節(jié)省大量時間和人力成本?？罩邢螺d，快速升級提到智能設(shè)備系統(tǒng)升級，一般的流程是開機(jī)、聯(lián)網(wǎng)、等待更新、升級安裝，主要花費的是時間。然而一旦涉及成百上千臺設(shè)備，實施難度**升級，更會影響教學(xué)活動如期開展，用原始手動操作變得不太現(xiàn)實。而且機(jī)器的使用狀況參差不齊，可能還需要逐臺查看其狀態(tài)，整個過程變得十分麻煩。通過華睿源設(shè)備管理系統(tǒng)，多媒體教學(xué)使用的觸控交互平板只要接入統(tǒng)一互聯(lián)網(wǎng)，即可登錄管理界面，對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程OTA固件升級；也可遠(yuǎn)程在設(shè)備上安裝應(yīng)用軟件。倉儲設(shè)備管理系統(tǒng)生命周期