隨著大數據、物聯網、人工智能等新技術的快速發展。生產設備也呈現出自動化、智能化、環保化等發展趨勢。，企業的生產設備量也迅速擴大。在企業的生產經營活動中，從計劃、維護、運行、監控、維修等開始，設備的智能控制和管理就存在著一些被忽視或被考慮的缺點。生產設備的運行狀況不僅直接影響企業的生產效率、產品質量和成本，而且危及重大設備損壞和人員傷亡等重大事故的發生。與此同時，大數據的概念也越來越普及。大數據挖掘與分析貫穿于設備制造的全過程，如設備運行、設備點檢、設備維護、設備維修、在線診斷、售后服務、知識庫、設備改造、經驗卡等，這對設備的智能化、科學化管理提出了更高的要求。無需安裝App，微信收到提醒，手機隨時隨地看統計表 覆蓋20類+二維碼設備管理場景。青島設備全生命周期管理系統論文

    在日常應用中，首先是加強設備的正常維護。長時間運行后，技術人員需要對設備進行檢查、清潔、緊固和潤滑等。在日常維護中，工作人員要做好記錄，逐步形成定期、定點、定量的工程流程，保證設備維護的規范化發展。二是加強設備點檢。設備點檢制是以設備點檢為中心的設備管理制度，也是TPM的基礎。它能有效降低設備的故障率，同時在很大程度上提高設備的維修效率，實現企業經濟效益的Z大化。三是加強設備故障管理。設備故障管理是設備管理的基礎工作，是企業掌握設備狀態的基本工具之一。通過對設備故障的分析和整理，不僅可以了解設備的狀況，還可以提出有效的改進措施，有助于提高維修人員的綜合水平。四是加強技術人員培訓。新設備在使用中，設備性能和技術參數發生了很大變化，對技術人員的綜合能力提出了更高的要求。要加強對設備維修人員的理論知識和實踐能力的培訓，為設備的使用打好基礎。 威海設備全生命周期管理制度流程手機掃一掃：不管是想要巡檢、維修還是查看信息、分析，掃碼全部搞定！

    華睿源設備信息管理系統貫穿于設備使用壽命的全過程，對設備從采購到報廢的全過程實施多方面、必要、合理的管理和監控。它以智能連接和數字化管理的方式參與設備全生命周期的每個階段，具體包括:預防性維護，降低故障頻率；遠程收集數據，降低人工成本；大數據挖掘分析，創新精益管理，實現設備全生命周期管理，為實現設備零故障創造數據基礎條件。設備基礎信息通過設備類別展現設備的樹形結構，定義設備檔案的具體屬性，如規格、設備部件、型號、設備備件、管理類別、設計能力、能力單位、設備參數、設備文檔、設備變更記錄等數據維護。

    精細化管理是一種理念，一種文化。它是源于發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：個層次是規范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。精細化管理方法1.各就各位，建立專業化的崗位職責體系。在企業管理過程中，發現幾乎所有的企業在組織架構、崗位職責方面非常混亂，導致企業管理無序、扯皮、推諉、內耗，老板、經理人員煩惱、員工抱怨，效率低下。如何根除這些管理頑癥呢？答案很簡單：首先是組建適應企業發展的組織架構，其次界定清晰各部門的職責，再次把各個部門的職責細分到各個崗位。怎么細分？用《崗位職責指導書》細分。然而為什么一些企業編制了崗位職責指導書，管理頑癥依然如故呢？原因之一是《崗位職責指導書》“千崗一面”，大同小異，泛泛而談，沒有結合業務流程專業化、具體性描述崗位的工作權責，這樣的指導書成為一紙空文。企業所需要的不是“崗位職責說明書”。統一資產編碼，讓資產臺賬更清晰；細化資產類別，實現資產分類、分級權限管控；

    設備技術管理的重點是建立設備健康檔案的動態管理系統。在平臺實施初期，建立完善的設備基礎臺帳信息，然后通過任務驅動機制將所有設備工作記錄自動更新到設備臺帳，實現設備檔案信息的完整動態管理。貫徹人體健康科學的理念，建立以預防為主的設備管理體系，是設備管理和控制的重點。設備管控體系分為預防、診斷和處置三個層次，其中預防管理主要分為點檢管理、定期工作管理和計劃維修管理；診斷管理主要包括技術監督管理和設備評估管理；處置管理主要指設備缺陷管理、維修和技術改造項目管理。入庫/領用/歸還，庫存預警、多維核算報表、耗材檔案、自定義審批流、員工端自助。臨沂建立設備全生命周期管理的作用

追蹤備件領用記錄，實時展示備件的庫存情況； 領用追蹤：領用都記錄在案；庫存不足時，自動提醒相應責任人。青島設備全生命周期管理系統論文

    設備管理是企業中一項非常復雜的管理活動。如何將這些復雜的管理活動和細節直觀、透明地呈現在管理者面前，使管理更加精細化、可控化，是智能管控平臺與其他管控平臺的明顯區別之一。通過管理看板，為每一個設備管理模塊設置了基于數據的對比分析功能，從整體控制目標、局部流程節點的控制目標到偏差控制，這樣即使管理者不在現場參與每一項管理活動，也比在現場參與整個流程，從整體到細節了解整個工作，用數據說話，實現精細化控制。建立內部審計機制，定期向設備、維修等部門的相關管理和技術人員分配審計任務，如定期抽查定期工作的執行情況、工作票、異常抽查和設備缺陷的處理情況等。，發現偏差和不符合項，及時整改和評估，確保設備管理的持續控制效果。 青島設備全生命周期管理系統論文

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