通過實施物聯網預測性維護，可以幫助企業減少停機時間，進而避免一系列損失。據Oneserve稱，有缺陷的機器使英國制造商損失了3%的工作日，每家企業平均每年損失31,000英鎊。該報告還指出，四分之三的英國制造商將設備維護外包，每家企業平均每年花費120,000英鎊。損失的業務和維護成本是停機*明顯的后果，但并不是**的后果。Oneserve提供的數字令人擔憂，但更令人擔憂的是Aberdeen的**研究結果，據該研究稱，70%的企業不知道他們的設備何時需要維護，80%的企業無法計算一小時的停機時間會給他們的業務造成多少損失。然而，作為20%了解停機真正成本中的一員，企業將在競爭中獲得巨大優勢，因為這種知識使他們能夠根據有形的事實和數字來規劃投資，而不是憑直覺。例如，管理人員可能不愿意投資10萬英鎊來每天節省10分鐘的停機時間。但如果我們確定停機時間使公司每小時損失24000英鎊，那么這10分鐘就值4000英鎊，并且*初的投資將在25天內收回。有形成本企業的真實停機成本(TDC)是生產暫停期間持續的所有成本以及解決問題所需資源的總和。這些包括生產力損失、固定成本(如勞動力和公用事業、更換零件、維護)，但也包括商業機會的損失和客戶信任的喪失。系統集成了多個功能模塊，如設備采購、設備臺賬、設備調撥、設備點/巡檢、維修、備品備件、設備物聯等。浙江設備管理系統

麒智-設備數字化管理全生命周期管理資產數據跟蹤資產信息變動，維保記錄等設備檔案信息，提高企業資產的數據決策能力了解詳情數字工單高效協同跟蹤輕松創建、組織、跟蹤與評價工單，有效管理任務，提高工作效率并節省工作時間了解詳情移動應用賦能維護工程師真正可以隨時隨地的接受和處理工單，并使您所需了解的一切信息觸手可及了解詳情更智能的計劃與調度數據智能驅動讓合適的人在合適的時間做正確的事情，優化資源安排提高效率了解詳***介紹數據驅動更高效的維保工作，讓設備管理更簡單專業的產品專注設備維護管理，持續更新產品便捷的操作像微信一樣易用，不用培訓即可上手20天即可上線標準化產品，**快20天即可實施上線按需靈活定制流程表單等可按業務場景靈活配置專業級實施經驗豐富的業務提供解決方案開放式接口多種標準接口，對接ERP等其他系統麒智已成功幫助200+企業實現設備管理數字化轉型什么是數字化設備維保管理系統？透過數字化維保系統（CMMS）監測設備運行信息，規范維護流程，從而有效的減少設備意外停機，提高設備績效表現并降低維護成本。青島車間設備管理系統建設系統采用全開放式的架構，可以與企業已有的OA系統、財務系統、ERP、MES等系統進行鏈接，實現數據互通。

麒智設備管理系統具備可擴展的系統集成與定制開發能力，可以與企業的其他系統進行無縫集成，滿足企業的特定需求。系統集成方面，麒智設備管理系統支持與企業的ERP、MES、CMMS等系統進行集成。通過與這些系統的集成，可以實現設備管理與生產管理、資產管理等系統的無縫對接，實現數據共享和業務流程的整合。這樣可以避免數據的重復錄入和不一致，提高數據的準確性和工作效率。定制開發方面，麒智設備管理系統提供靈活的定制開發服務，根據企業的特定需求進行個性化定制。系統團隊將與企業緊密合作，了解企業的業務流程和管理模式，進行系統的定制開發和功能擴展。這樣可以確保系統能夠更好地適應企業的需求，提供定制化的解決方案。通過系統集成和定制開發，麒智設備管理系統可以滿足企業的特定需求，提供更加完整、一體化的解決方案。集成和定制化的功能可以幫助企業實現系統的無縫對接和個性化的設備管理，提高工作效率和管理水平。綜上所述，麒智設備管理系統具備可擴展的系統集成與定制開發能力，能夠與企業的其他系統進行無縫集成，滿足企業的特定需求。通過集成和定制化的功能，系統可以提供更加完整、一體化的解決方案，提高工作效率和管理水平。

歸納設備全生命周期管理系統對企業現代化發展的推動作用

4.改善企業決策和規劃：設備全生命周期管理系統提供了***的設備數據和分析報告，幫助企業了解設備使用情況、維修歷史、性能指標等關鍵信息。這些數據和報告為企業的決策和規劃提供了依據，可以幫助企業更好地優化設備配置、預測維修需求、制定合理的預算和采購計劃等，從而提高企業的整體運營效率。5.推動數字化轉型：設備全生命周期管理系統是企業數字化轉型的重要組成部分。通過引入系統，企業能夠實現設備管理的自動化和信息化，擺脫繁瑣的紙質記錄和人工操作，提高數據的準確性和可靠性。這有助于企業實現更高效的運營和管理，推動數字化轉型的順利進行。6.增強業務流程協同：設備全生命周期管理系統通過統一的平臺，將不同部門之間的設備管理流程連接起來。各個部門可以實時共享設備信息和狀態，提高協同工作效率。例如，采購部門可以根據實際需求和設備狀況進行采購決策，維修部門可以及時了解設備故障情況并進行維修，而財務部門可以準確核算設備的使用成本和價值。 設備培訓與知識共享功能提供設備培訓和知識共享平臺，提高員工能力。

   OverallEquipmentEfficiency），它既是一種計算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業生產管理的重要標準。由現場人員輸入數據或設備自動采集數據，通過OEE計算分析后將設備綜合效能及時地反映在計算機和生產看板上，讓管理人員隨時掌握現場問題，及時解決現場問題。OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現指數），良品率（質量指數），相關指標均可通過MES系統得出。時間稼動率（可用率），系統通過采集設備負荷運行時間以及停機時間得出設備可用率。性能稼動率（表現指數），系統通過理論節拍時間、實際投入數量、以及實際稼動時間得出表現指數。良品率（質量指數），系統通過投入數量、不良數量得出質量指數。首先，MES設備管理系統對生產線的每臺生產設備部署設備終端并進行統一聯網。從而形成對設備的實時監控，采集計算設備OEE的相關數據。其次，通過PDCA管理循環不斷提高設備OEE。為每臺設備制定OEE計劃標準,將標準集成到系統中；系統對設備進行實時監控，匯總分析設備的實際執行OEE數據；每天通過可視化看板顯示存在OEE標準與實際執行出現差異的設備；進一步可查看導致差異的原因；當出現差異時。設備故障預警與預防功能幫助用戶提前發現潛在故障并采取預防措施。青島煤礦智能化設備管理系統

設備升級與改進管理功能提供設備升級和改進項目的管理和追蹤。浙江設備管理系統

    提高人員及設施管理效率備品備件的管理：優化備品備件數量，做好備品備件的有效保管和合理利用。助力設備穩定持續運轉。設備遠程診斷：針對主要生產設備的維修，提供基于視頻+AI的手段輔助廠家外協人員快速定位分析，遠程在線指導現場，快速解決定位設備問題故障預測：設備隱患分析，基于大數據構建設備故障診斷分析模型，實現基于數據模型的設備診斷及預測性維護，實時監測，提前預警，避免非計劃停機。華睿源設備管理系統作為一套先進的智慧設備管理平臺，強化應用的便捷性和實效性，打造貫穿設備全生命周期的智能化管控系統。合理并科學的預防企業在經營與管理期間可能會發生的問題，從而減少管理成本浪費現象發生；利用物聯網技術對設備進行數字化感知，采集設備運行及能耗數據，提供多層級數據看板輔助管理決策，實現設備的運行、效能等大數據深度挖掘分析功能。華睿源科技專注于傳統行業互聯網+解決方案，促進企業轉型，致力成為企業值得信賴的合作伙伴！浙江設備管理系統