文章中否認“元器件鍍金引線/焊端除金處理”的必要性和可行性，問我知不知道此事，我說知道。范總說該文幾經轉載流傳國外，對我國航天/航空等高可靠電子產品的可靠性提出了質疑，造成了工作上的被動局面，也對國內電子裝聯技術業界起到了誤導作用。我對范總說，針對《試論電子裝聯禁（限）用工藝的應用》中的錯誤觀點，我從2011年11月起陸續在百度文庫和深圳《現**面貼裝咨詢》發表了《再論鍍金引線除金處理的必要性與可行性》《三論電子元器件鍍金引線的“除金”處理》等三篇**，受到高度關注，瀏覽者眾多，下載者踴躍；為了滿足廣大業內朋友的要求，筆者在2013年第七屆**SMT**論壇上發表了《SMD與HDI電連接器鍍金引線/焊杯去金處理》**，對五年來有關“除金”問題的爭論進行***的總結。禁限用工藝的實施事關高可靠電子產品的可靠性。范總對我說，他已電告該所質量處長，強調必須堅持禁限用工藝規定的要求，鍍金引線/焊端在用鉛錫合金焊接前必須按要求進行“除金”處理。2.對GJB/Z163《印制電路組件裝焊工藝技術指南》第“關于鍍金引腳器件的處理要求”的剖析業界內有人對元器件鍍金引腳“除金”處理的必要性提出質疑。在壓接過程中，需要注意以下幾點：a.壓接鉗的力度要適中，不能過緊或過松。安徽加工搪錫機技術指導

美國ACE公司推出“側向波峰”噴嘴+高純氮氣搪錫工藝解決QFP器件的手工去金搪錫。該搪錫工藝利用側向波峰噴嘴產生的瀑布式波峰洗涮掉原有鍍層，同時通過手工控制搪錫過程中的撤離速度來消除橋聯和過量的搪錫厚度。MLTS-200是全功能鍍錫去金設備，集成了助焊劑涂敷功能、沉浸式鍍錫系統和**的瀑布式去金、鍍錫系統，可滿足各類PHT和QFP等元器件的管腳鍍錫去金工藝，，無橋連缺陷。2.全自動器件引腳除金搪錫設備系統“錫鉛焊料引腳搪錫系統，用于所有通孔、SMT和QFP元件引腳的重新處理，以達到RoHS和Hi-Rel標準的要求”。1）主要功能（1）修復被氧化引腳：去除引腳表面的氧化層/鍍層，并用熔化的Sn/Pb焊料重新搪錫。（2）引腳去金：將元件引腳浸沾在熔化的Sn/Pb焊料中，通過“溶解”的方式，去除元件引腳中的金成份。（3）減少錫須現象：用熔化合金替代鍍錫。（4）將RoHS（無鉛元件）轉為Sn/Pb（有鉛元件）。（5）將Sn/Pb（有鉛元件）轉為RoHS（無鉛元件）。（6）提高器件的可焊性：搪錫之后的器件滿足IPC/EIAJ-STD-001（IPC電氣與電子組裝件焊接要求）和ANSI-GEIA-STD-0006（美國電子工業標準-使用搪錫替代電子元件電鍍的要求）規范的要求。。陜西全自動搪錫機現貨搪錫可以用于保護汽車發動機、底盤等關鍵部位不受氧化和腐蝕的影響，提高汽車的使用壽命和安全性。

在充分聽取業界**、技術人員意見基礎上，我主編的GJB/Z164《印制電路組件裝焊工藝技術指南》中，不一概要求“除金”了，為長期困惑工藝和操作者們的這條“緊箍*”松了綁！對“除金”問題進行了有條件的操作：a.當元器件引出腳或引出端是鍍金時，其金鍍層小于μm的，采用手工焊接時，不需要除金。b.當元器件引腳的鍍金層（金）含量與被焊端子焊料之比小于2%時，這時的鍍金引腳對焊接是有利的，不需要引腳除金。二.剖析答疑1.“金脆化”所造成的焊點不可靠案例1）金脆化引起的焊接不可靠現象2）鍍金天線簧片金脆化某鍍金天線簧片***應用于通信終端產品中，采用再流焊接將其焊在PCB上，如圖2所示。鍍金天線簧片在再流焊接后輕輕一碰就掉，焊接面發現存在明顯的不潤濕或反潤濕現象，斷裂界面呈現出典型的脆性斷裂失效特征，如圖3和圖4所示。用X-Ray檢測鍍金天線簧片的焊接處空洞很多，不良率6%，有時竟能高達50%。優化再流焊曲線后仍沒有好轉。對焊點進行金相切片分析，其焊點切片和切面金相圖如圖3和圖4所示。對焊點進行縱向斷面金相切片如圖5所示，簧片彎曲部裂縫非常明顯。圖6可見，發生在PCB焊盤一側以及簧片側的兩個焊接接結合界面存在較明顯的差異。用EDS分析。

并以元器件鍍金引腳“除金”的難度為由否定元器件鍍金引腳“除金”處理的必要性。有人反復提到所謂“已經得到業界**、從業人員、學者的***認可”的新的國軍標“對元器件鍍金引腳給出的有條件進行除金要求”。這個“新”的國軍標就是“GJB/Z163《印制電路組件裝焊工藝技術指南》”。禁止在鍍金引線/焊端進行錫鉛合金焊接是禁限用工藝的重要內容。GJB/Z163-2012第“關于鍍金引腳器件的處理要求”規定：1）“當元器件引腳或引出端是鍍金時，其金的鍍層小于μm的，采用手工焊接時，不需要除金”。“當元器件引腳處的金含量小于3%時，不需要引腳除金”。***句話“當元器件引腳或引出端是鍍金時，其金的鍍層小于μm的，采用手工焊接時，不需要除金”的規定是不正確的：（1）無論設計人員、工藝人員和操作人員都很難掌握元器件引腳或引出端金鍍層的厚度；（2）當鍍金引線（包括與印制電路板相匹配的微矩形連接器）應用于波峰焊接時（包括選擇型波峰焊接），由于波峰焊本身是動態焊料波，又是兩次焊接（***次是紊亂波等，第二波為寬平波），因此不需要預先除金，（IPCJ-STD-001D-2005）。（3）“金的鍍層小于μm的，采用手工焊接時。通過調整太陽能電池的材料和結構，可以更有效地吸收和轉化太陽的熱輻射能。

所述頂升板311固接于定位圈312下方，且頂升板311下端設有與頂升裝置2配合的連接接頭313；如圖5所示，所述工裝32包括固定塊321和安裝塊322，所述固定塊321與固定件31連接用于工裝32固定，所述安裝塊322設于固定塊321上，且其外側壁上設有切面323和凸出的圓周定位條324。如圖3-4所示，所述抓取機構5包括導桿架51、固定板52、旋轉機構53、夾持機構55和滑動氣缸56，所述導桿架51與設于上臺板11處的移動機構4連接，所述旋轉機構53與夾持機構55連接并固設于固定板52上，所述固定板52與導桿架51滑動連接并通過滑動氣缸56推動其上下滑動，所述滑動氣缸56與固定板52的連接處設有連接座548；旋轉機構53包括轉軸固定座531、上轉軸532、下轉軸533和旋轉氣缸540，所述轉軸固定座531通過轉軸定位銷534固定于固定板52上，所述旋轉氣缸540通過旋轉氣缸固定座541固定于轉軸固定座531側面，所述旋轉氣缸540的活塞桿連接有齒條542，所述齒條542在轉軸固定座531的齒條槽543中滑動；所述轉軸固定座531的軸承位中通過齒輪深溝球軸承544連接設有與齒條542嚙合的齒輪535，所述上轉軸532與齒輪535連接并固定于軸承位中，且上轉軸532兩端面設有上同步帶輪536，并用上連接壓板546固定于兩端面。搪錫機的錫膏制備方法通常包括以下步驟：熔化錫塊：首先將錫塊放入熔錫爐中熔化成液體狀態。甘肅購買搪錫機使用方法

全自動搪錫機的維護和保養相對簡單，能夠降低維護成本和停機時間。安徽加工搪錫機技術指導

前言現在，隨著技術的發展，這個問題也終于有了一個完美的結局。為此特作“元器件鍍金引線/焊端除金搪錫終結篇”，為這一題目結題。需要強調的是，電子裝聯鉛錫合金軟釬焊焊接中涉及金鍍層需要在焊接前除金的包括元器件引線/焊端金鍍層和PCB焊盤表面金鍍層的除金處理，本文**論述元器件鍍金引腳“除金”。一.問題提出關于元器件鍍金引腳的所謂“除金”標準。這更是長期困惑著工藝人員、操作者！金是具有極好的抗腐蝕性和抗化學性，因此電子元器件，特別是接插件，引腳鍍金是電裝中常遇到的，是否一遇到鍍金的引腳就要按照這些標準除金后再焊接？如何除？怎樣操作？所謂除金，就是在錫鍋中將鍍金引出端子進行搪錫。搪錫去金工藝對于插裝元器件、導線和各種接線端子容易實現，但對于表面貼裝元器件，由于其引線間距窄而薄，容易變形失去共面性，搪錫除金處理幾乎是不可能的，硬要強行操作只能造成批量報廢！我從事了本單位一開始就有的航天產品電裝總工藝師，歷經了連續二十多年的航天工藝工作，從未要求“除金”操作（包括其它非航天電子設備），設備的性能、可靠性也從沒有因不除金而產生焊接故障，因此，“實踐才是檢驗真理的標準”。鑒于此，從實踐和可操作性出發。安徽加工搪錫機技術指導