隨著經濟全球化的深度融合，節能減排也引起人們的高度關注，水刺布的關注度逐步上升，您知道水刺布的水刺工藝是如何實現節能的嗎？水刺法又稱射流噴網法或水力纏結法。其工作原理是由高壓泵將水加壓形成極細的高壓水流，通過水刺頭噴射成網后的纖維，穿刺纖網。從而使經過梳理成網中的纖維相互纏結、抱合。達到一定的張力和強度，實現快速成網。水刺工藝系統是水刺生產線的關鍵部分，是影響水刺非織造布物性的主要工藝環節。一般水刺非織造布生產線水刺機配置5～7個水刺頭。在高壓泵驅動下．通過控制器開啟一定數量的水針板，水刺頭的高壓水在不同方向射刺纖網，在細微水針的帶動下，穿刺數層平行纖網的纖維，使纖維相互抱合固結，與此同時，真空抽吸風機對產品中的水分進行抽吸。水刺系統能耗主要集中在形成高壓水刺的高壓泵和負壓的抽吸上，生產過程中壓力越大，所需的能耗就越大。水刺布選購需求就咨詢東莞市鴻科信高新材料有限公司！水刺布和PP無紡布哪個好？江蘇阻燃水刺布檢測

水刺布的水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然后用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。 東莞縫紉水刺布批發廠家杭州白色水刺布成本。

醫用防護服可以根據紡織結構分為機織、非織造布和復合材料，然后如果是防護服的原材料不同，能起到的作用效果和性能也會有所不同。目前大概有以下幾種材料：聚丙烯紡粘布、聚酯纖維與木漿復合的水刺布、聚丙烯紡粘一熔噴一紡粘復合非織造布，即SMS或SMMS、高聚物涂層織物、聚乙烯透氣膜／非織造布復合布。不同材料制作的醫用防護服有什么區別？根據實際的需求，有些防護的需求是防靜電。有些是抗血液、抗油污、抗酒精。有些要求懸垂性好、維直徑細、過濾阻力小、蓬松、柔軟、抗靜水壓能力強和過濾效率高等優點。還有一些要求具有非常好的抗細菌穿透和阻隔液體類有毒物質的滲透性能，如血液和化學藥品的侵襲。具體可以根據醫用防護服的材料不同進行區分，以及選擇合適的醫用防護服。水刺布選購需求就咨詢東莞市鴻科信高新材料有限公司！

目前水刺布在國內的概況如何？1.生產線我國水刺布非織造布生產線發展飛速，其中以江浙兩省為突出，尤其經濟危機以后，水刺無紡布行業不僅沒受影響，反而逆勢而上，行業異?；鸨?，新增幾十條水刺線。2.水刺布生產技術水刺布技術的發展方向是向著高速度、高質量、滾筒式水刺邁進，影響我國水刺技術前進的原因主要是缺少大型高速度、高產量、高質量梳理機；我國尚不能制造滾筒式水刺機；缺少實際鋪網生產速度達70-100M/min以上的鋪網機；國內有關各水刺設備制造工廠不能積極吸取美國、法國和德國各廠的成功經驗進行分工合作，而是各自為政、互不配合。3.科研發展我國的水刺非織造布的研究開發生產已近十年，無論從品種、規模、質量、設備都有明顯的提高，基本上適應了國民經濟發展的需求。水刺布選購需求就咨詢東莞市鴻科信高新材料有限公司！水刺布的吸水性能非常強，可以快速吸收水分和污漬。

全棉水刺無紡布生產工藝通過棉農合作社管理種植和銷售，既樹立了新農村建設農民增收增產的典范，又控制了原材料資源，產品實行了產業化一條龍生產，即：棉花種植—籽棉收購—軋花加工—清花—梳棉—脫脂漂白棉—化妝棉—無紡布—藥用棉。在節能減耗方面采取了一些措施，節約了成本，一是節約燃料。利用低壓鍋爐生物燃料節能技術，將鍋爐用燃料由燒煤改為燒谷殼或秸桿，充分利用可再生資源，降低燃料成本50%；同時將鍋爐蒸汽熱水回收再利用節約了成本。二是節約用水。天然取水，并采用美國杜邦全棉水刺布工藝生物凈化和機械排污技術，使全棉水刺無紡布每天需3000噸生產用水，實行循環利用，可節約用水成本。三是排污成本較低。脫脂棉生產每天約有1000噸污水排放，通過污水技術處理，可回收利用90%，既減少了成本，又確保了環保；四是利用節能技術，減少電耗。采用先進的太陽能發電和地熱發電及節電設備，減少電耗。 水刺布袋的質地非常輕盈，方便攜帶。廣東黑色水刺布價格

這種布料的使用方法非常簡單，只需要用水清洗即可。江蘇阻燃水刺布檢測

水刺布生產工藝流程，我們現在對于布料的知識越來越貧瘠了，尤其是對很多布料的種類的生疏，大家肯定都不知道水刺無紡布，相信很多從事布料的加工生產的朋友，對于水刺無紡布是再熟悉不過的了，大部分布料都是由密密麻麻的纖維相互纏繞而成的，水刺無紡布也不例外，不過它是由多層纖維組成的，并且它包含的纖維特別的，它的纖維的原料是多種多樣的。下面小編來介紹水刺無紡布生產工藝流程。水刺法非織造工藝流程：A.纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環B.纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環不同成網方式影響終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合于水刺合成革基布的生產;流程B適合于水刺衛材生產。  江蘇阻燃水刺布檢測

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