氯乙烯共聚乳液/聚氯乙烯乳液VAERS應用案例—涂料、油墨膠黏劑用：氯乙烯共聚乳液/聚氯乙烯乳液VAERS在水性油墨的印刷工藝中，作為印刷油墨載體，應用于壁紙為的氯乙烯基材的印刷生產；本產品為氯乙烯樹脂，因此除了對氯乙烯基材具有良好的粘附性之外，還具有極強的極性，可提高顏料的分散性和機械穩定性，贏得了廣大客戶的高度評價。—介質用：使用VAERS,可提高印刷面的發色性?！w維加工用：VAERS以氯乙烯為主成分，因此具有出色的阻燃性，可作為阻燃膠黏劑用于各種纖維、無紡布的阻燃加工工藝，使用時，可應用噴涂、凹印、發泡等多種方法?！纫蚁嵩靷€粘結用：以VAERS為基料，調配熱封粘結劑?！诩埍砻嫣幚碛茫阂訴AERS為基料，調配壁紙表面處理劑。紙張處理氯乙烯共聚乳液成分。溫州塑膠漆氯乙烯共聚乳液附著力
涂料對環境的污染問題越來越受到重視。[2]第二個層次是溶劑的毒性，亦即那些和人體接觸或吸入后可導致疾病的溶劑。大家熟知的苯、甲醇便是有毒的溶劑。有毒的溶劑對生產和施工人員都會造成直接危害。[2]第三個層次是對用戶安全問題：一般說來涂料干燥以后，它的溶劑基本上可以揮發掉，但這要有一個過程，特別是室溫固化的涂料，有的溶劑揮發得很慢，這些溶劑的量雖然不大，但由于用戶長時間的接觸，溶劑若有毒，也會造成對人體健康的傷害，因此在制備時一定要限制有毒溶劑的使用。浙江低VOC氯乙烯共聚乳液耐水氯乙烯共聚乳液VAERS穩定性較高，需在0~35℃的原裝密封容器中儲存，儲存器為6個月。
聚偏氯乙烯PVDC：聚偏氯乙烯(PVDC)是性能優良的阻隔材料，涂布級PVDC可用乳液聚合法制得，乳液聚合時乳液的穩定性是首要問題。乳液的穩定性與許多因素有關，其中主要的是乳化劑。乳化劑對單體的增溶、乳化以及對乳膠粒的穩定能力，直接影響到乳液聚合的穩定性和所得膠乳的放置穩定性。文獻報導，不同的單體聚合時所用的乳化劑有一定的HLB值范圍，對VDC乳液聚合過程，其合適的HLB值未見報導。此外，VDC單體的比重很大，20℃時可達1.21，因此，在水乳液中很容易沉降、分層而破乳。這給合成高固含量的穩定膠乳帶來了困難。聚偏氯乙烯乳液作阻隔材料時，VDC含量要求在88-90%（wt）左右，過低則阻氧阻濕性能下降，過高則因PVDC極易結晶導致破乳?？傊琕DC乳液聚合及PVDC膠乳的穩定有其特殊要求。
國內優先氯乙烯共聚乳液VAERS在塑膠漆的應用：隨著科技的發展，塑料制品已廣泛應用于家電、汽車、電子設備、玩具等行業，但塑料本身耐環境腐蝕性不理想，且成型加工過程中常產生表面缺陷，因此塑料表面需要涂料進行涂裝，達到防護和裝飾的效果。眾所周知，人們的環保意識在不斷增強，傳統的高污染溶劑型涂料逐漸被環境友好型涂料所代替，其中水性涂料技術快速發展，它應用面廣、安全、施工相對簡單等特點成為優先品種。目前，市場上水性塑膠涂料以水性丙烯酸、水性聚氨酯為主，其中水性丙烯酸涂料附著力和耐水性較差、容易失光；單組分聚氨酯涂料耐水性較差、耐化學性不良，而雙組份聚氨酯涂料干燥速度較慢、價格高昂、施工麻煩，造成這兩種涂料的應用受到了一定的限制。洪匯新材依靠雄厚的研發實力，充分利用含氯樹脂良好的耐水性、耐化學性等優勢，開發出一系列用于塑膠漆的氯乙烯共聚乳液VAERS，很好的解決了水性丙烯酸和水性聚氨酯存在的問題。氯乙烯共聚乳液VAERS可用于噴墨印刷接受層、熱升華印花接受層。
氯乙烯共聚乳液的應用：防腐涂料：自從人類社會進入鋼鐵時代，腐蝕的危害便一直存在。由于其發展過程比較緩慢，容易被人們忽視，造成設備設施的損壞，導致經濟損失。有資料統計，我國每年因腐蝕造成的經濟損失相當于每年GDP的4%-5%。其實腐蝕的危害不體現在經濟損失上，還可能引起重大安全事故。因此，研發高效、環保的防腐涂料已經是當前新技術研究和開發的一項非常迫切的任務。目前，防腐涂料主要有環氧樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料等，其中醇酸樹脂涂料在防腐涂料中占有重要地位，醇酸樹脂是涂料用合成樹脂中用量比較大、用途廣的品種之一。替代醇酸樹脂氯乙烯共聚乳液ABS。浙江塑料漆氯乙烯共聚乳液廠家
洪匯新材的氯乙烯共聚乳液VAERS分為：氯醋乳液、氯丙乳液、氯偏乳液。溫州塑膠漆氯乙烯共聚乳液附著力
防霉殺菌涂料：是指可以防止霉菌生長的涂料。它是在以乳化漆、大漆、乙烯樹脂涂料、油性涂料、醇酸樹脂涂料等為主的常溫干燥性涂料中，加少量滅菌劑或能霉菌生長的防腐劑配合而成的涂料。此類涂料主要用于發酵廠、食品廠、醫院、潮濕地區的建筑物墻面，或用于通訊機、計算機、電器產品等。防霉殺菌涂料主要用于電子、醫藥、食品等工業和醫院的無菌環境建筑的裝飾和保護。殺菌涂料還常用于食品容器涂裝如午餐盒涂料。防霉殺菌涂料是指含防霉劑，能霉菌生長發育的一種涂料稱防霉涂料，含有殺菌劑(如殺菌金屬離子，常用Ag?，并以沸石、玻璃粉為分散載體)，細菌接觸能被殺滅的涂料稱殺菌涂料。溫州塑膠漆氯乙烯共聚乳液附著力
