激光切割機是利用激光束進行材料切割的設備，其原理主要包括以下幾個方面：激光發生器：激光發生器是激光切割機的主要部件，它通過把電能轉換成光能，產生高能量的激光束。光路系統：激光束通過光路系統進行導引和聚焦。光路系統主要包括準直器、反射鏡、聚焦鏡等。材料加工：激光束聚焦后，在工件表面產生高能量密度的光斑，使材料迅速升溫并汽化脫離，從而實現切割。控制系統：控制系統可以控制激光切割機的運動軌跡、激光輸出功率和頻率等參數，從而實現對加工過程的精確控制。激光切割機可以與數控系統結合，實現自動化生產，提高了加工效率。蘇州大幅面激光切割機參考價

噴嘴設計，噴嘴設計及氣流控制技術：激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。頭一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力Pc大而穩定，是工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力Pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由于距噴嘴出口太遠，與聚焦光束難以匹配而無法采用。濟南全封閉激光切割機操作方法通過激光切割，可以實現對薄板材料的高效加工。

此外，脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實，具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第（3）種效果較好。

激光切割機在切割過程中，光束經切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切割頭固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續的寬度很窄的切縫，完成材料的切割。當前，激光切割機的外光路部分主要采用的是飛行光路系統。從激光發生器發出的光束經過反射鏡1、2、3到達切割頭上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機身上不動；橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運動作x向運動；z軸上的反射鏡片3隨z軸的運動作y向的運動。從圖中不難看出，在切割過程中，隨著橫梁作x向運動，z軸部分作y向運動，光路的長度時刻發生著變化。激光切割機的切割過程不會產生機械應力，避免了材料變形。

激光雕刻：主要是在物體的表面進行，分為位圖雕刻和矢量雕刻兩種：位圖雕刻： 我們先在PHOTOSHOP里將我們所需要雕刻的圖形進行掛網處理并轉化為單色BMP格式，而后在專門使用的激光雕刻切割軟件中打開該圖形文件。根據我們所加工的材料我們進行合適的參數設置就可以了，而后點擊運行，激光雕刻機就會根據圖形文件產生的點陣效果進行雕刻。矢量雕刻：使用矢量軟件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版設計，并將圖形導出為PLT，DXF，AI格式,打標機，然后再用專門使用的激光切割雕刻軟件打開該圖形文件，傳送到激光雕刻機里進行加工。使用激光切割機進行切割，不僅速度快，而且切割質量也非常高。蘇州大幅面激光切割機參考價

激光切割機可以實現對各種硬度和薄度金屬材料的切割。蘇州大幅面激光切割機參考價

激光原理，激光的較初中文名叫做“鐳射”、“萊塞”，是它的英文名稱LASER的音譯，是取自英文Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的各單詞的頭一個字母組成的縮寫詞。意思是“受激輻射的光放大”。什么叫做“受激輻射”？它基于偉大的科學家愛因斯坦在1916年提出了的一套全新的理論。這一理論是說在組成物質的原子中，有不同數量的粒子（電子）分布在不同的能級上，在高能級上的粒子受到某種光子的激發，會從高能級跳到（躍遷）到低能級上，這時將會輻射出與激發它的光相同性質的光，而且在某種狀態下，能出現一個弱光激發出一個強光的現象。這就叫做“受激輻射的光放大”，簡稱激光。激光主要有四大特性：激光高亮度、高方向性、高單色性和高相干性。蘇州大幅面激光切割機參考價