數(shù)控切割機(jī)能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工,當(dāng)改變加工零件時(shí),只需改變數(shù)控程序,而不用凸輪、靠模、樣板、或鉆鏜模等專門使用工藝裝備。具有生產(chǎn)效率和加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控切割機(jī)因投資少、見效快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,在中、小型企業(yè)中更是應(yīng)用較廣。但由于數(shù)控切割機(jī)自身的局限性,尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控切割機(jī)大多是通過舊普通機(jī)床數(shù)控化改造而來,該機(jī)床在使用過程中故障率也較高。據(jù)統(tǒng)計(jì),CNC車床的故障多發(fā)生在電氣系統(tǒng)(27.74%)轉(zhuǎn)塔或刀架(18.41%)、CNC系統(tǒng)(10.0%)、卡盤、夾具等機(jī)床附件(10.02%)、電源(7.39%)、伺服單元(6.35%)等部位。數(shù)控切割機(jī)設(shè)備不僅可用于批量生產(chǎn),也適用于個(gè)性化定制加工。多功能數(shù)控切割機(jī)操作方法
數(shù)控切割機(jī)機(jī)床的分類是什么?1.金屬切削類數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別,具體的控制方式也各不相同,但機(jī)床的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制的,具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。在普通數(shù)控機(jī)床加裝一個(gè)刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機(jī)床。加工中心機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆加工中心,它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個(gè)容量較大的刀庫和自動(dòng)換刀裝置形成的,工件一次裝夾后,可以對(duì)箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸以及攻螺紋等多工序加工,特別適合箱體類零件的加工。蘇州數(shù)控切割機(jī)市價(jià)數(shù)控切割機(jī)適用于多種行業(yè),如機(jī)械制造、汽車、船舶、航空等。
操作規(guī)程:一、工作前:(1)檢查各氣路、閥門,是否有無泄漏,氣體安全裝置是否有效。(2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。(3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。二、工作中:1.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí),要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按下緊停開關(guān),及時(shí)退出工作位,嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。2.操作人員應(yīng)注意,切割完一個(gè)工件后,應(yīng)將割炬提升回原位,運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí),再進(jìn)行切割。3.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的,無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說,這種設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí),都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來看,切割速度的快慢,以火焰切割為例,完全取決于板材厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素,設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。也就是說,切割效率與設(shè)備本身并沒有直接的關(guān)系。當(dāng)然,數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群透咝剩@是相對(duì)于手工下料切割而言的,與通常所說的機(jī)床加工精度和效率的提高,不是一個(gè)概念。數(shù)控切割機(jī)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),提升產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
數(shù)控切割相對(duì)于手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說,可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量,減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上,鋼材的切割量非常大;隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,對(duì)板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高,因而數(shù)控切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大,市場(chǎng)前景比較樂觀。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,但其功能簡單,只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割機(jī)創(chuàng)新切割技術(shù),實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的加工,提升產(chǎn)品競(jìng)爭力。蘇州數(shù)控切割機(jī)現(xiàn)貨直發(fā)
數(shù)控切割機(jī)具有高度靈活性,可根據(jù)需要調(diào)整切割參數(shù)。多功能數(shù)控切割機(jī)操作方法
切割方式的精妙劃分首先,從切割方式看:數(shù)控火焰切割機(jī),以其對(duì)大厚度碳鋼的切割能力聞名,盡管成本低廉,但切割變形大、精度不高,且速度較慢,不便于全自動(dòng)化操作。在碳鋼板材切割領(lǐng)域,特別是中、薄板,它正逐漸被等離子切割機(jī)所取代。數(shù)控等離子切割機(jī),則以其切割領(lǐng)域普遍、速度快和高效的特點(diǎn)脫穎而出。尤其在水下切割,能有效改善環(huán)境,切割質(zhì)量已接近激光切割。隨著技術(shù)提升,大功率等離子切割機(jī)的厚度限制得以突破,拓寬了其應(yīng)用范圍。數(shù)控激光切割機(jī),切割速度快、精度高,但價(jià)格昂貴。盡管在薄板和高精度領(lǐng)域占有優(yōu)勢(shì),但成本和切割厚度限制曾是其發(fā)展的障礙。然而,隨著科技的進(jìn)步,這些挑戰(zhàn)正在逐漸被克服,激光切割在重工領(lǐng)域的應(yīng)用日益普遍。數(shù)控高壓水射流切割機(jī),切割無熱變形且環(huán)保,但速度慢、效率低。這種切割方式適用于各種材料,但成本較高。多功能數(shù)控切割機(jī)操作方法