鈦的金相制備,鈦,是一種非常軟的易延展的金屬,在研磨和切割過程中容易生成機械孿晶。商業純鈦的制備是非常困難的,其合金的制備相對容易一些。有些作者說鈦合金不能用酚醛樹脂鑲嵌,因為鈦合金可能會從樹脂里吸氫。另外,鑲嵌樣的熱量可能導致氫化物進入溶液。冷鑲嵌時,如果聚合放熱反應產生熱量太多時,也會發生。如果氫化物是主要考慮的內容,那么試樣應采取聚合放熱反應產生熱量少的冷鑲嵌樹脂(固化時間長產生的熱量少)。鈦很難切割,研磨拋光速率低。下面介紹針對鈦和鈦合金的,在拋光步驟中添加侵蝕拋光劑的制備程序,以獲得的結果。本程序特別適用商業純鈦,主要因其非常難于制備出無變形的用于彩色腐蝕、熱染色或偏振光檢查晶格結構的表面。侵蝕拋光劑的使用有數量要求。簡單的是將10mL雙氧水(30%濃度–避免身體接觸)和50mL硅膠混合。有些金相工作者甚至加少量的Kroll’s腐蝕劑或少量的硝酸和氫氟酸(避免身體接觸),這些后添加的也許會導致凝膠。這些后添加的將提高雙氧水的反應能力(較安全的3%濃度是沒有效果的)。鈦的金相制備,賦耘有非常成熟的操作過程,我們砂紙,拋光布,金剛石懸浮拋光液,二氧化硅拋光液完全符合客戶需求。 多晶體金剛石懸浮拋光液要比單晶切削效率高!重慶帶背膠真絲綢拋光液廠家直銷
鋯和鉿金相制備純鋯和鉿是一種軟的易延展的六方密排晶格結構的金屬,過度的研磨和切割過程中容易生成機械孿晶。同其它難熔金屬一樣,研磨和拋光速率較低,去除全部的拋光劃痕和變形非常困難。甚至在鑲嵌壓力下產生孿晶,兩相都有硬顆粒導致浮雕很難控制。為了提高偏振光敏感度,通常在機械拋光后增加化學拋光。為選擇,侵蝕拋光劑可以加到終拋光混合液里,或者增加震動拋光。四步制備程序,其后可以加上化學拋光或震動拋光。有幾種侵蝕拋光劑可以用于鋯和鉿,其中一種是1-2份的雙氧水與(30%濃度–避免身體接觸)8或9份的硅膠混合。另一種是5mL三氧化鉻溶液(20gCrO3,100mL水)添加95mL硅膠或氧化鋁懸浮拋光液混合液。也可以少量添加草酸,氫氟酸或硝酸。 上海帶背膠真絲絨拋光液廠家直銷賦耘檢測技術金剛石懸浮拋光液0.25微米,1微米,3微米,6微米,9微米,粒度齊全!
對某些材料,例如鈦和鋯合金,一種侵蝕性的拋光溶液被添加到混合液中以提高變形和滑傷的去除,增強對偏振光的感應能力。如果可以,應 反向旋轉(研磨盤與試樣夾持器轉動方向相對),雖然當試樣夾持器轉速太快時沒法工作,但研磨拋光混合液能更好的吸附在拋光布上。下面給出了軟的金屬和合金通用的制備方法。磨平步驟也可以用砂紙打磨3-4道,具體選擇主要根據被制備材料。對某些非常難制備的金屬和合金,可以加增加在拋光布1微米金剛石懸浮拋光液的步驟(時間為3分鐘),或者增加一個較短時間的震動拋光以滿足出版發行的圖象質量要求。
鈹的金相制樣制備,鈹也是一種對操作者身體健康有損害的難制備的金屬。只有那些熟悉鈹的毒物學并配備防護裝備的人員才可以制備這種金屬。研磨灰塵有很大的毒性。濕法切割可以預防空氣污染,但其微粒必須妥當處理。同鎂一樣,鈹容易切割或研磨損傷,產生機械巒晶。載荷要求低。雖然有些作者聲稱不可以用水,即使在研磨過程也是如此,但另有報告說用水沒問題。 步驟,將一份雙氧水(30%濃度–避免身體接觸)與五份硅膠混合。草酸溶液(5%濃度)和氧化鋁拋光液也可以用于侵蝕拋光。為了獲得 的偏振光感應,應增加比例1-10的雙氧水和硅膠懸浮拋光液的震動拋光。金剛石懸浮拋光液紅色是多大粒度?
印刷線路板(PCB’s)的種類很多,大量的印刷線路板由多層的玻璃光纖與聚合物構成。伸縮的線路非常普遍,但通常不含玻璃光纖,作為替代,主要由多層聚合物構成。兩種線路板是由電鍍或鋁箔金屬為主構成的。這類金屬通常是銅,少數情況下出現的是金或經過鍍鎳處理的。此外,根據線路板是否要進行組裝或震動實驗,出現的成分也不同。對金相工作者來說,不同的材料出現在PCB印刷線路板中并沒有使制備變復雜,這是因為特別硬和脆的材料通常不會在印刷線路板中出現。對PCB印刷線路板來講,經常要用統計分析技術來控制質量,統計分析主要依據從中心到孔的鍍層厚度。獲得足夠的數據后,就可以有一個具體數量的取樣計劃了,這樣的作法是容易方便的,通孔也就很容易被切割了。用砂紙打磨四道,240#,600#,1200#,2500#拋光一道,再用。 金剛石拋光液主要粒度有:0.05um 0.1um ,0.25um ,0.5um 1um, 2um ,3um ,5um ,7um ,9um!上海帶背膠真絲絨拋光液廠家直銷
金剛石懸浮拋光液的特性是什么?重慶帶背膠真絲綢拋光液廠家直銷
很多人想知道賦耘的拋光液怎么做成的懸浮液,畢竟有重量的金剛石,二氧化硅,氧化鋁顆粒怎么在拋光液里面懸浮起來呢?一、物理分散法:物理方法分散主要可以分為機械分散和超聲分散,主要利用強烈攪拌、擠壓和撞擊產生的沖擊、剪切以及拉伸等機械力來破壞團聚從而達到分散的目的。二、化學分散法:化學分散法,即通過調節懸浮液的PH值或加入電解質,使顆粒表面產生一定量的表面電荷,顆粒間因靜電排斥力作用而分散;或者通過加入金剛石微粉分散劑,使其吸附在顆粒表面,從而改變顆粒間表面的性質,使顆粒間產生較大的排斥力而使懸浮液能穩定分散,能很好的懸浮液絮凝的作用更加持久。而目前通過物理方法的超聲分散和機械攪拌分散,以及化學分散加入對應的金剛石微粉分散劑來讓超細金剛石微粉溶液達到的分散狀態,才能發揮的效果。拋光分分為機械拋光、電解拋光、化學拋光,各有各的優勢,各有各的用途,選擇合適的就能少走彎路,賦耘致力于金相制樣磨拋十多年。 重慶帶背膠真絲綢拋光液廠家直銷
賦耘檢測技術(上海)有限公司目前已成為一家集產品研發、生產、銷售相結合的生產型企業。公司成立于2018-06-12,自成立以來一直秉承自我研發與技術引進相結合的科技發展戰略。本公司主要從事金相設備耗材檢測技術,拋光液拋光膏拋光劑拋光粉,砂紙切割片碳化硅氧化鋁,熱鑲嵌料冷鑲嵌料鑲嵌機領域內的金相設備耗材檢測技術,拋光液拋光膏拋光劑拋光粉,砂紙切割片碳化硅氧化鋁,熱鑲嵌料冷鑲嵌料鑲嵌機等產品的研究開發。擁有一支研發能力強、成果豐碩的技術隊伍。公司先后與行業上游與下游企業建立了長期合作的關系。依托成熟的產品資源和渠道資源,向全國生產、銷售金相設備耗材檢測技術,拋光液拋光膏拋光劑拋光粉,砂紙切割片碳化硅氧化鋁,熱鑲嵌料冷鑲嵌料鑲嵌機產品,經過多年的沉淀和發展已經形成了科學的管理制度、豐富的產品類型。賦耘檢測技術(上海)有限公司通過多年的深耕細作,企業已通過五金、工具質量體系認證,確保公司各類產品以高技術、高性能、高精密度服務于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導和業務洽談。
高溫焊料(90%到97%鉛)。非常難制備,特別要注意。這在陶瓷包裝的微電子設備里是經常要面對的。硬的陶瓷要求非常強勁的研磨,這勢必會產生陶瓷破碎(在研磨時經常使用研磨劑),進而嵌入到焊料中。在研磨過程中選擇SiC研磨劑是很不明智的,因為SiC要比那些典型的包裝材料要硬。當SiC研磨劑破裂時,產生拉長的碎片將深深嵌入到高溫焊料中。用SiC研磨陶瓷包裝也不是很合適的,因為會產生嚴重的倒圓。.金剛石研磨會獲得更理想的結果,因為金剛石會有固定的形狀,即使嵌入也容易被去除。另外,用金剛石研磨劑制備陶瓷可以得到較平的表面。用金剛石研磨膏制備陶瓷,可以獲得很高的去除率和理想的表面光潔度。拋光陶瓷中的焊...