白點(diǎn)的產(chǎn)生，氫+應(yīng)力，沒人提過異議。產(chǎn)生了白點(diǎn)，氫或應(yīng)力孰為主因，異議就大了！能改鍛或降級，損失小一些，雙方好談一些，如果只能報廢回爐，損失就大了。解剖、取樣、做低倍、斷口、高倍等試驗，出分析報告。我認(rèn)為：一般來說，鍛件的高低倍組織、晶粒均正常時，氫為主因；鍛件鑄態(tài)組織未得到效改善、晶粒粗大、有嚴(yán)重的魏氏組織時，應(yīng)力為主因。在標(biāo)準(zhǔn)圖譜或書籍上的白點(diǎn)，不管是低倍或斷口，都是很典型的。在工作中，我很少碰到類似的白點(diǎn)，特別是斷口。在白點(diǎn)嚴(yán)重時，超探（指超聲波探傷）可以對白點(diǎn)定性，所謂“此起彼伏”的波形。雙方的探傷人員如不能達(dá)成共識，缺陷的認(rèn)定仍得由金相分析來決定。由探傷定位，在缺陷嚴(yán)重處取樣，一般是先做橫向低倍，如發(fā)現(xiàn)了內(nèi)裂，再做縱向斷口。但如果內(nèi)裂數(shù)量少，分布雜亂，做斷口時往往敲不到，要反復(fù)做，工作量很大，碰到這種情況，可用做縱向低倍來認(rèn)定是否白點(diǎn)。當(dāng)縱向低倍上的裂紋能同時滿足兩個條件：a.方向與加工流線相同；b.長度與橫向低倍相近。就可認(rèn)定是白點(diǎn)裂紋，反之就不是。下面一個例子，就是用縱向低倍的方法否定了白點(diǎn)。35CrMo鍛件，車內(nèi)孔時發(fā)現(xiàn)裂紋。裂紋方向與加工流線不一致（因此，可以否定白點(diǎn)的懷疑）。 低倍加熱腐蝕裝置保溫多久？金屬制品低倍腐蝕代理加盟

    鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，具體涉及一種采用電磁感應(yīng)加熱方式的熱酸蝕裝置，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。鋼材低倍組織缺陷檢驗也稱為宏觀檢驗，它能反映金屬宏觀區(qū)域內(nèi)組織和缺陷的形態(tài)和分布特點(diǎn)情況，是一種重要的鋼材質(zhì)量檢驗方法。鋼材低倍組織缺陷檢驗有熱酸蝕試驗、硫印試驗、磷印檢驗等，其中熱酸蝕試驗應(yīng)用為。鋼材低倍組織熱酸蝕試驗一般在熱酸蝕裝置中進(jìn)行，通過加熱酸液對鋼材進(jìn)行熱酸腐蝕后進(jìn)行缺陷觀察。現(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置加熱酸液的方法包括電加熱和蒸汽加熱兩種方式，均存在較大缺陷。采用蒸汽加熱方式熱效率很低，一般能達(dá)到30-40%，更重要的是蒸汽會降低酸液的濃度，影響熱酸蝕效果，而且加熱溫度和加熱時間也難以控制，試驗結(jié)果精確度較低，因而實(shí)際生產(chǎn)中較少采用。為克服這一缺陷，中國發(fā)明專利“鋼材熱酸浸試驗腐蝕集成裝置”，公開了一種鋼材熱酸浸試驗腐蝕裝置，設(shè)有包括石墨熱交換器的酸液預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)，在石墨熱交換器內(nèi)部設(shè)置兩條各自、彎曲又相互平等的管道，其中一條管道接通蒸汽，另一條管道接通酸液，通過熱交換實(shí)現(xiàn)對酸液的加熱，以解決直接通入蒸汽加熱的方法存在的降低酸液濃度的問題。 流線低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)低倍組織熱酸蝕裝置使用鹽酸的濃度？

    低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器l、酸蝕器2，所述的控制器1由計算機(jī)和可控硅組成，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7、電加熱器8、保護(hù)板9、兩層樣品層板10，安裝固定板ll，所述的電加熱器8由電熱絲81，電熱絲外包鐵管82以及鐵管外包聚四氟乙烯管83組成，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面上部，將電加熱器8兩端固定安裝在安裝固定板11上，然后沿酸蝕槽3側(cè)面延伸至底部，再將其呈蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽3底部，當(dāng)電加熱器8加熱時，可使整個酸蝕槽3均勻受熱，溫度傳感器5和接地棒6均固定在安裝固定板11上，溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管，所述的保護(hù)板9呈L形，置于電加熱器8上方，保護(hù)板9通過其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連，保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配，可將溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11保護(hù)于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間，避免樣品框、樣品層板及樣品撞擊溫度傳感器5、接地棒6或電加熱器8，保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔，樣品框4置于保護(hù)板10上，通過其底部支架與保護(hù)板9接觸相連，樣品框4底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔，該漏液小孔直徑小于保護(hù)板9底部的漏液小孔直徑。

    如重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等)連鑄坯(方坯圓坯)低倍試驗任務(wù)，顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺陷，對部分低C、低S的鋼種，承擔(dān)合金鋼連鑄坯低倍試驗任務(wù)，并根據(jù)顯示的質(zhì)量缺陷以及圖譜標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量判定。且測試樣件的形狀:圓還:<t200mm,方還:200mmX200mm以及360mmX450mm。故在選擇統(tǒng)磨床必須能全部覆蓋所有樣件要求。本發(fā)明使用的數(shù)控龍門銑床是一臺雙軸雙工位銑磨床，即先進(jìn)行銑削加工，再進(jìn)行磨加工，采用先進(jìn)的進(jìn)口PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)(X，Z)兩軸聯(lián)動，即龍門架左右兩邊分別安裝銑床主軸箱和砂帶機(jī)。本機(jī)床只要進(jìn)行單向端面立銑(即雙Z軸運(yùn)作)，工件進(jìn)行一次裝夾可完成銑削加工機(jī)磨銑加工。工作臺縱向進(jìn)給必須由數(shù)字程序控制，要求運(yùn)作平穩(wěn)，承載力矩大，工作臺兩邊必須有自動排鐵屑功能。 低倍組織熱酸蝕裝置槽子尺寸大小！

    鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱電阻測量槽體內(nèi)酸液溫度并將數(shù)據(jù)傳輸至溫控計時儀，所述溫控計時儀將酸液溫度和酸蝕時間傳輸至控制器，當(dāng)酸液溫度和酸蝕時間達(dá)到預(yù)設(shè)值時，控制器報警并控制感應(yīng)盤停止加熱。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述熱酸蝕裝置還包括冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝器和冷凝管，所述冷凝器位于槽體的外部，所述冷凝管固定在槽蓋上，所述冷凝管的進(jìn)口和出口分別與冷凝器的出口和進(jìn)口相連通。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述控制裝置還包括氣體檢測儀，所述氣體檢測儀的探頭位于槽體的內(nèi)部，所述氣體檢測儀與控制器的輸入端相連接，所述控制器的輸出端還連接冷凝器。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述氣體檢測儀檢測槽體內(nèi)的酸霧濃度并將濃度數(shù)據(jù)輸出至控制器，當(dāng)酸霧濃度超過預(yù)設(shè)濃度值時，控制器控制冷凝器加速冷凝。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述槽體和槽蓋密封連接，所述槽蓋為坡屋頂狀的對稱傾斜結(jié)構(gòu)，所述槽蓋的傾斜面與水平面夾角為15-45度。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述槽蓋包括上蓋和下蓋，所述上蓋為聚四氟材料材質(zhì)，所述下蓋為不銹鋼材質(zhì)，所述冷凝管固定在下蓋上。鋼材低倍組織熱酸蝕裝置，所述酸蝕器還包括酸蝕支架和酸蝕筐。 低倍組織熱酸蝕裝置標(biāo)準(zhǔn)GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法！天津鋼鐵行業(yè)低倍腐蝕廠家直銷

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    連鑄坯低倍樣的快速制備方法中具體如下，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面。將小方坯試樣放置于立式銑床上，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min，進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min，反復(fù)加工兩次，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求。將試驗表面加工至表面粗糙度不大于μm，且保證試樣的表面溫度大于250°C。快速將試樣放置于酸洗槽內(nèi)，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸，均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上，從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌。2-3min后用熱水沖洗，然后用風(fēng)機(jī)快速吹干，即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況。優(yōu)點(diǎn)對連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理，充分利用加工過程的試驗表面溫度，無需進(jìn)行酸加熱，減少處理的時間，簡化操作工藝，降低酸的損耗同時防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例；2)經(jīng)此方法處理后，可以達(dá)到與熱酸蝕檢驗同樣的低倍效果，檢驗I塊試樣的時間約3min，與現(xiàn)有的熱酸蝕法約40min時間相比，處理時間大幅減少，對于小批量的在線快速檢驗極為有效；3)整個技術(shù)方案操作簡單，周期短，降低了酸的損耗。 金屬制品低倍腐蝕代理加盟

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