連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟；1）取小方坯試樣；2）調(diào)整銑床主軸及進給轉(zhuǎn)速；3）用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4）人工快速將試樣熱送至酸洗槽；5）將試樣放入酸洗槽；6）用冷酸均勻灑在試樣表面進行酸蝕；7）熱水沖洗、風機吹干；8）按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進行組織測量、缺陷評級。該技術(shù)方案充分利用加工過程的試驗表面溫度，無需進行酸加熱，減少處理的時間，簡化操作工藝，降低酸的損耗同時防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。低倍電解腐蝕裝置低倍加熱腐蝕裝置現(xiàn)貨！江蘇金相低倍腐蝕怎么選擇

    賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍加熱裝置2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時，有足夠的強度，不變形。可根據(jù)用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強筋，防止蓋板變形。(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8用長導線連接，使控制器1和酸蝕器2能分開放置。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出，這樣，酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封。權(quán)利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蝕器(2)，所述控制器(1)由計算機和可控硅組成；所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6)，樣品筐。 江蘇金相低倍腐蝕怎么選擇低倍加熱腐蝕裝置樣品如何處理？

    低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器l、酸蝕器2，所述的控制器1由計算機和可控硅組成，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7、電加熱器8、保護板9、兩層樣品層板10，安裝固定板ll，所述的電加熱器8由電熱絲81，電熱絲外包鐵管82以及鐵管外包聚四氟乙烯管83組成，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面上部，將電加熱器8兩端固定安裝在安裝固定板11上，然后沿酸蝕槽3側(cè)面延伸至底部，再將其呈蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽3底部，當電加熱器8加熱時，可使整個酸蝕槽3均勻受熱，溫度傳感器5和接地棒6均固定在安裝固定板11上，溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管，所述的保護板9呈L形，置于電加熱器8上方，保護板9通過其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連，保護板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配，可將溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11保護于酸蝕槽3和保護板9之間，避免樣品框、樣品層板及樣品撞擊溫度傳感器5、接地棒6或電加熱器8，保護板9底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔，樣品框4置于保護板10上，通過其底部支架與保護板9接觸相連，樣品框4底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔，該漏液小孔直徑小于保護板9底部的漏液小孔直徑。

    低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置包括控制器l、酸蝕器2，所述的控制器l由計算機和可控硅組成，所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7，其特征在于，所述的酸蝕器還包括電加熱器8、保護板9、多層樣品層板IO，安裝固定板ll，所述的電加熱器8設(shè)置于酸蝕槽3底部，所述的保護板9呈L形，置于電加熱器8上方，樣品框4置于保護板10上，樣品框4上放置多層樣品層板10，所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8均固定在安裝固定板ll上，所述的控制器1和酸蝕器2分開放置，溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8分別用長導線經(jīng)安裝固定板11上的孔穿出與控制器l連接，酸蝕槽上蓋7與酸蝕槽密封連接。所述的電加熱器由電熱絲，電熱絲外包鐵管以及鐵管外包聚四氟乙烯管組成。所述的電加熱器8蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽底部。所述的保護板9通過其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連，保護板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配，溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護板9之間所述的保護板9底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。所述的樣品框4通過其底部支架與保護板9接觸相連，其底部分布設(shè)有數(shù)個漏液小孔。

低倍加熱腐蝕裝置樣品孔洞怎么看？

    采用電磁感應(yīng)裝置加熱酸液優(yōu)點1、電磁感應(yīng)裝置的加熱盤放在酸蝕槽內(nèi)，感應(yīng)盤及其它帶電元件、線路均位于酸蝕槽外，不會受到酸液、酸霧的腐蝕損壞，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)的電加熱方式存在的易發(fā)生漏電、短路等安全事故的嚴重缺陷，使用非常安全可靠。2、采用電磁感應(yīng)裝置加熱酸液，熱效率可達95%以上，極大地節(jié)省能源消耗、降低了生產(chǎn)成本，并且無熱輻射，改善了工作環(huán)境。3、控制裝置由CPU主板、熱電阻、溫控計時儀等元件組成，能夠?qū)崿F(xiàn)對酸蝕溫度、酸蝕時間的自動精確控制，確保鋼材試樣低倍組織缺陷試驗結(jié)果的準確度；另一方面，還可以實現(xiàn)遠程自動控制，既可使操作方便快捷，又可減少現(xiàn)場作業(yè)的辛苦。4、酸蝕槽體采用密封結(jié)構(gòu)并設(shè)有冷凝回收裝置，通過冷凝作用使酸霧和水蒸汽能夠高效、全部回收，減少原料的浪費，降低生產(chǎn)成本，另一方面還能使酸蝕槽里的酸液濃度保持恒定，確保酸蝕效果，同時還徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)的酸霧排放污染環(huán)境的嚴重問題。5、酸蝕自動控制系統(tǒng)還設(shè)有氣體檢測裝置，即時檢測酸蝕槽內(nèi)酸霧氣體濃度，當檢測到酸霧濃度高于設(shè)定值時，控制器CPU控制冷凝裝置加速冷凝，以確保整個檢測過程的冷凝效果。6、酸蝕槽的槽體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用聚四氟材料制成。 低倍加熱腐蝕裝置樣品去鋼絲氧化皮！甘肅金屬材料斷口低倍腐蝕

低倍加熱腐蝕裝置槽子標準有效尺寸：4000*400*250mm！江蘇金相低倍腐蝕怎么選擇

    目前，大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進行鋼的低倍組織檢測，這種方法工序繁瑣、操作成本高，而且需要將整個試樣放入高濃度的鹽酸中。因此極易發(fā)生危險。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC。然后將整個試樣放入酸槽中，浸蝕大約20—60分鐘。整個試樣外表面浸蝕掉—。由于要將整個試樣投入熱鹽酸中，這種方法極易造成鹽酸外濺，同時熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對設(shè)備及人體健康有害。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點，本發(fā)明采用較為先進的全自動的電解腐蝕機，其工藝過程為:全自動電解腐蝕機使用冷稀鹽酸并通過電腐蝕法對鋼樣的檢測面進行浸蝕，在操作時只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個自動移動的臺架上.就可依次完成對鋼樣的酸蝕、清洗和干燥工作。 江蘇金相低倍腐蝕怎么選擇