在船舶制造行業中，蝶閥有著廣泛的應用。船舶的動力系統、燃油系統、海水冷卻系統以及壓載水系統等都離不開蝶閥的控制。在船舶的燃油系統中，蝶閥用于控制燃油的供應和切斷，確保發動機的穩定運行。由于船舶在海上航行時會面臨各種惡劣的環境條件，如潮濕的空氣、海水的侵蝕等，因此對蝶閥的耐腐蝕性和可靠性要求極高。船舶用蝶閥通常采用耐腐蝕的金屬材料制造，并經過特殊的表面處理，以增強其抗腐蝕性能。此外，蝶閥的緊湊結構設計也非常適合船舶空間有限的特點，能夠在有限的空間內實現高效的流體控制，為船舶的安全航行提供保障。同時，蝶閥的快速開關性能也能在船舶的緊急情況下迅速截斷介質，避免發生危險。蝶閥的制造標準有API、ANSI、ISO等。電動蝶閥偏心蝶閥

從類型上劃分，蝶閥主要有中線蝶閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥。中線蝶閥結構簡單，蝶板的回轉中心位于閥體的中心線上，閥座與蝶板密封面處于同一平面。它適用于一些對密封要求不高、介質較為清潔的場合，如通風系統。雙偏心蝶閥在中線蝶閥的基礎上，增加了一個偏心結構，使蝶板在開啟和關閉過程中，閥座與蝶板密封面之間的摩擦力減小，密封性能得到提升，適用于一般的工業管道系統，如化工、電力等行業。三偏心蝶閥則進一步優化了偏心結構，在高溫、高壓以及強腐蝕等惡劣工況下，能夠實現更可靠的密封，廣泛應用于石油化工、冶金等領域。電動蝶閥偏心蝶閥蝶閥的調節性能不如截止閥精確。

蝶閥，作為工業管道系統中常用的控制閥門，具有獨特的結構設計。它主要由閥體、蝶板、閥桿和驅動裝置組成。閥體是蝶閥的外殼，其形狀通常為圓形或橢圓形，材質根據使用環境和介質的不同，可選用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。蝶板是關鍵部件，呈圓盤狀，安裝在閥體內，繞著閥桿旋轉。閥桿起到連接蝶板與驅動裝置的作用，將驅動裝置的動力傳遞給蝶板，使其能夠在閥體內進行 90 度的旋轉運動。驅動裝置形式多樣，有手動、電動、氣動和液動等，可根據實際工況和操作需求靈活選擇，確保蝶閥能夠準確地實現開啟、關閉以及調節流量的功能。

蝶閥的球體加工精度是影響其性能的關鍵因素之一。高精度的球體加工能夠確保球體與密封座之間的緊密配合，提高閥門的密封性能和使用壽命。現代先進的加工工藝，如數控加工、精密研磨等，能夠將球體的圓度誤差控制在極小的范圍內，表面粗糙度達到微米級。通過嚴格的質量檢測流程，對球體的尺寸精度、表面質量等進行檢測，只有符合高標準的球體才能用于蝶閥的組裝。這種對球體加工精度的嚴格要求，使得蝶閥在各種工況下都能保持良好的性能，為工業生產和日常生活中的流體控制提供可靠保障。同時，高精度的球體加工也有助于降低閥門的操作扭矩，提高閥門的操作靈活性。蝶閥適用于大口徑管道中的流量調節。

為了確保蝶閥的長期穩定運行，日常維護至關重要。定期對蝶閥進行清潔，去除閥門表面的灰塵、油污和雜質，防止其進入閥門內部，影響零件的正常運轉。檢查閥門的密封部位，查看是否有泄漏跡象，如有泄漏，應及時查找原因并進行修復。對于密封件，要根據使用情況定期更換，以保證密封性能。同時，要對閥桿的潤滑情況進行檢查，定期添加潤滑油，確保閥桿能夠靈活轉動，避免因干澀而導致操作困難或損壞。此外，還需定期對驅動裝置進行維護保養，檢查電機、氣缸、液壓缸等部件的運行狀況，確保其性能良好，能夠準確地驅動蝶閥動作。蝶閥的維護成本較低。電動蝶閥偏心蝶閥

金屬密封蝶閥耐高溫、耐腐蝕。電動蝶閥偏心蝶閥

蝶閥專業安裝需遵循：①吊裝時使用專門吊耳，禁止直接懸掛閥桿；②焊接管道時拆下閥板，防止密封圈受熱損傷；③法蘭對接偏差需＜0.5mm/m，避免強制對中產生預應力；剛開始調試時應手動旋轉至全開位并標記；⑤氣動執行器需配置三聯件（過濾器/減壓閥/潤滑器）；⑥電動閥門需進行扭矩保護值設定（通常為額定值120%）；⑦埋地安裝需設置混凝土支墩并做陰極保護；⑧完成24小時保壓測試（1.5倍工作壓力）。某石化項目因未執行第3項，導致32臺蝶閥在試壓時發生閥座撕裂，直接損失超百萬。電動蝶閥偏心蝶閥