模具安裝 模具吊運 選擇合適吊具：根據模具的重量和尺寸，選擇合適的吊具，如行車、叉車、鋼絲繩、吊環等。確保吊具的承載能力大于模具重量，且吊具狀態良好。 安全吊運操作：吊運過程中，將吊環牢固安裝在模具的指定位置，模具起吊應平穩，避免碰撞注塑機及周圍設備。吊運高度適中，防止模具擺動幅度過大。 模具定位與安裝 定位安裝：將模具吊運至注塑機模板間，按照注塑機的定位圈和模具的定位環進行定位。使模具定位環與注塑機定位圈緊密配合，保證模具中心與注塑機螺桿中心重合。對于大型模具，可能需要借助千斤頂等工具微調模具位置。 初步固定：通過注塑機的移動模板，將模具慢慢靠近定模板，調整模具高度，使模具的安裝螺孔與注塑機模板上的螺孔對齊。使用螺栓初步固定模具，但不要擰緊，以便后續微調。 連接冷卻水路與油路（如有） 冷卻水路連接：仔細辨認模具上的冷卻水路進出口標識，使用專屬水管和快速接頭，將模具的冷卻水路與注塑機的冷卻系統連接。確保連接牢固，無漏水現象。連接完成后，打開冷卻水泵，檢查水路是否暢通，水流是否均勻。 油路連接（若有）：對于帶有液壓抽芯等裝置的模具，按照油路圖連接模具的液壓油管與注塑機的液壓系統。連接時注意油管的走向，避免油管扭曲、擠壓。連接完成后，啟動注塑機液壓系統，檢查油壓是否正常，各液壓動作是否順暢。

模具調試 參數設定 注塑參數：根據 8 字纜的塑料材質、模具結構和產品要求，初步設定注塑參數，如注塑壓力、注塑速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間、料筒溫度等。例如，對于常見的 ABS 塑料，料筒溫度可設定為 200 - 240℃，注塑壓力在 80 - 120MPa。 鎖模參數：根據模具厚度和注塑機性能，調整鎖模參數，包括鎖模力、開模行程、頂出距離等。確保鎖模力足夠，既能保證模具在注塑過程中不漲模，又不會因鎖模力過大損壞模具。開模行程要滿足 8 字纜產品和流道凝料的順利取出。 空載調試 開合模動作：啟動注塑機，進行多次開合模動作，檢查模具的開合模是否順暢，有無卡滯、異響。觀察模具的分型面是否貼合緊密，間隙是否均勻。通過調整注塑機的開合模速度、壓力和位置參數，使開合模動作平穩、準確。 頂出動作：測試模具的頂出機構，檢查頂出動作是否正常，頂出距離是否符合設計要求。確保頂出桿能夠順利將 8 字纜產品從模具型腔中頂出，且頂出過程中產品不會變形、損壞。 試注塑調試 首件試模：在空載調試正常后，進行首件試注塑。將塑料原料加入注塑機料筒，加熱至設定溫度，待塑料充分塑化后，進行注塑操作。觀察塑料熔體在模具型腔內的流動情況，是否存在短射、困氣、飛邊等缺陷。 缺陷調整：根據首件試模的結果，分析并調整注塑參數。如出現短射，可適當提高注塑壓力或速度；若有困氣，可在模具相應位置開設排氣槽或增加排氣針；若產生飛邊，則需降低注塑壓力或調整鎖模力。反復試模調整，直至生產出合格的 8 字纜產品。 質量檢測與優化 產品檢測：對試模生產的 8 字纜產品進行全方面質量檢測，包括尺寸精度、外觀質量、物理性能等。使用量具測量產品關鍵尺寸，與設計要求進行對比；檢查產品表面是否有氣泡、劃痕、變形等缺陷；對產品進行拉伸、彎曲等物理性能測試。 持續優化：根據產品檢測結果，進一步優化注塑參數和模具結構。如發現產品尺寸偏差，可微調注塑工藝或對模具進行局部修整；若外觀質量問題反復出現，可能需要對模具表面進行拋光、鍍硬鉻等處理。經過多次優化，使 8 字纜產品質量達到穩定合格狀態。