精確控制工作參數 壓力控制： 在注塑或擠出等成型過程中，合理控制壓力至關重要。過高的注射壓力或擠出壓力會導致模套和模芯承受過大的負荷，從而加速磨損。例如，在注塑成型時，應根據塑料的流動性、制品的形狀和尺寸等因素，精確調整注射壓力。對于薄壁制品，適當降低注射壓力可以減少模具表面受到的沖擊力，降低磨損速度。同時，要注意保壓壓力的控制，避免因保壓壓力過高導致模具過度受壓。 速度調節： 控制塑料熔體在模具中的流動速度。如果熔體流動速度過快，會對模套和模芯表面產生沖刷作用，加劇磨損。在注塑過程中，通過調整注塑速度和螺桿轉速來控制熔體速度。例如，采用多級注塑速度控制，在熔體填充模具型腔的初期，可以采用較低的速度，使熔體平穩地進入型腔，避免對模具表面造成強烈的沖刷；在填充后期，根據需要適當提高速度，但也要注意不能過快。 溫度管理： 模具的工作溫度對磨損速度有明顯影響。對于熱塑性塑料的注塑模具，合適的模具溫度可以改善塑料的流動性，減少摩擦。例如，在注塑聚碳酸酯（PC）等塑料時，適當提高模具溫度可以使塑料更好地填充型腔，同時降低熔體與模具表面的摩擦力，從而減緩磨損。此外，要保證模套和模芯之間的溫度均勻性，避免因局部過熱導致材料性能下降和磨損加劇。可以通過優化模具的冷卻系統，如合理設置冷卻通道的位置和尺寸，采用高效的冷卻介質等來實現。

改善模具工作環境與維護 保持工作環境清潔： 確保模具工作環境的清潔，減少雜質對模具的磨損。在成型車間，應防止灰塵、金屬屑等異物進入模具。例如，在壓鑄車間，金屬屑如果進入模具，會在模套和模芯表面產生劃痕，加速磨損。可以通過安裝空氣過濾設備、定期清掃車間等方式來保持環境清潔。 潤滑措施： 定期對模套和模芯進行潤滑。選擇合適的潤滑劑，對于不同的模具材料和工作條件，潤滑劑的選擇也不同。在高溫環境下，應使用耐高溫的潤滑劑，如石墨潤滑劑或含有特殊添加劑的高溫潤滑脂。在模具的活動部件，如滑塊、頂針等與模套和模芯接觸的部位，要確保潤滑劑的充分涂抹，以減小摩擦力，降低磨損速度。 定期檢查與修復： 建立定期檢查制度，使用量具（如卡尺、千分尺等）檢查模套和模芯的尺寸精度，觀察表面是否有磨損、劃痕、裂紋等情況。對于輕微的磨損和劃痕，可以通過研磨、拋光等方法進行修復。如果發現模具的配合間隙發生變化，要及時調整，以保證模具的正常工作狀態，防止磨損進一步加劇。