東莞市志遠超硬材料有限公司2024-07-09
東莞市志遠超硬材料有限公司為您解答:電鍍金剛石砂輪的工作原理主要基于電化學法和電解化學原理。具體來說,電鍍金剛石砂輪的制作過程是通過電的陰陽極方法,利用電化學反應將金屬結合劑(如鎳鈷合金或Ni-Co-Mn三元合金)沉積在金屬基體表面,并將金剛石磨料固定在基體上。
首先,初期的金屬基體上沉積的金屬結合劑厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)。然后,繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結(增厚),直至厚度約為磨粒高度的2/3。這樣,金剛石磨料就被金屬結合劑牢固地粘結在基體上,形成了電鍍金剛石砂輪的工作層。
在電鍍金剛石砂輪的工作過程中,金剛石磨料作為主要的切削元素,通過高速旋轉與工件接觸,進行磨削或切削加工。由于金剛石磨料的高硬度和耐磨性,電鍍金剛石砂輪在加工硬質材料時表現出色,廣泛應用于機械加工、光學加工、電子工業等領域。
此外,電鍍金剛石砂輪的優點還包括工藝簡單、投資少、制造方便、無需修整、使用方便、單層結構可以達到很高工作速度等。然而,電鍍金剛石砂輪也存在一些缺點,如鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合,把持力小,金剛石顆粒負荷較重時易脫落等。
以上信息只供參考,如有需要,建議查閱相關文獻資料或咨詢電鍍金剛石砂輪生產廠家。
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東莞市志遠超硬材料有限公司為您解答:電鍍金剛石砂輪的工作原理是利用電化學法(也稱金屬復合電沉積過程或鑲嵌電鍍)制作的金剛石工具。 具體來說,電鍍金剛石砂輪的制作過程中,首先是在基體上通過電化學法沉積一層金屬結合劑,其厚度約為金剛石磨粒高度的20%。隨后,繼續用電化學法將金剛石磨粒粘結在金屬結合劑上,增加其厚度,很終使金剛石磨粒被金屬結合劑牢固地粘結在基體上。 在電鍍金剛石砂輪的工作過程中,金剛石磨粒起到了主要的磨削作用。由于金剛石具有極高的硬度和耐磨性,因此電鍍金剛石砂輪在磨削過程中能夠保持較長時間的鋒利度和穩定性,從而實現對工件的精確磨削和加工。 此外,電鍍金剛石砂輪的電鍍工藝還使其具有一些特殊的性能,如無需修整、使用方便、能夠達到很高工作速度等。這使得電鍍金剛石砂輪在機械加工、磨削和切削等領域得到了廣泛的應用。