深圳市聯(lián)合多層線路板有限公司2025-05-15

線路板制造中蝕刻側(cè)蝕過(guò)大的原因及改善措施：原因包括蝕刻液濃度過(guò)高，蝕刻反應(yīng)過(guò)于劇烈，導(dǎo)致銅在橫向方向過(guò)度蝕刻，應(yīng)適當(dāng)降低蝕刻液濃度，使其保持在工藝要求范圍內(nèi)，如酸性氯化銅蝕刻液中銅離子濃度一般控制在 120 - 180g/L 。蝕刻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，銅持續(xù)被蝕刻，側(cè)蝕量增加，需嚴(yán)格控制蝕刻時(shí)間，根據(jù)線路板的厚度和銅箔厚度，通過(guò)試驗(yàn)確定合適的蝕刻時(shí)間，一般單面線路板蝕刻時(shí)間為 2 - 5 分鐘，雙面線路板為 5 - 10 分鐘 。噴淋壓力過(guò)大，蝕刻液對(duì)銅面的沖擊力增加，加速了橫向蝕刻，應(yīng)調(diào)整噴淋壓力至合適值，通常壓力為 2 - 3kg/cm2 。改善措施還包括采用合適的抗蝕層，提高抗蝕層的抗蝕刻能力和附著力，減少側(cè)蝕；優(yōu)化蝕刻設(shè)備，確保蝕刻液均勻噴淋，避免局部側(cè)蝕過(guò)大。

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