深圳市新鴻勝模具有限公司2025-03-27
磨損
故障表現:模具表面材料逐漸損耗,導致尺寸精度下降、表面粗糙度增加,影響工件質量。
診斷方法:通過肉眼觀察模具表面有無明顯磨損痕跡,用卡尺、千分尺等測量工具檢測關鍵尺寸是否超出公差范圍,還可使用粗糙度測量儀檢測表面粗糙度。
修復措施:輕微磨損可通過打磨、拋光等方式修復,恢復表面精度;磨損較嚴重時,需采用堆焊、鍍硬鉻等方法增加表面材料,再進行加工至規定尺寸。
變形
故障表現:機頭結構發生形狀改變,導致模具開合模不順暢、工件成型尺寸不準確。
診斷方法:用水平儀檢查模具安裝平面的水平度,用三坐標測量儀測量模具關鍵部位的尺寸和形狀,判斷是否發生變形。
修復措施:對于輕微變形,可采用熱校直或機械校直的方法;變形嚴重時,需分析變形原因,如模具設計不合理、受力不均等,進行針對性改進,可能需要重新制造部分零件。
裂紋
故障表現:模具表面或內部出現裂紋,嚴重時會導致模具斷裂失效。
診斷方法:采用肉眼觀察、磁粉探傷、超聲波探傷或滲透探傷等方法檢測裂紋。肉眼觀察可發現表面明顯裂紋,磁粉探傷、滲透探傷可檢測表面及近表面裂紋,超聲波探傷可檢測內部裂紋。
修復措施:對于微小裂紋,可采用打磨消除后進行表面強化處理;裂紋較深時,一般需采用焊接修復,但焊接后要進行熱處理消除應力,防止裂紋再次出現。若裂紋嚴重,無法修復,則需更換模具零件。
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卡滯 故障表現:模具在開合模過程中,運動部件出現卡頓、不順暢現象,影響生產效率和模具壽命。 診斷方法:觀察運動部件的運動情況,檢查導向部件如導柱、導套是否磨損、潤滑是否良好,檢查彈簧等彈性元件是否失效,以及零件之間是否有干涉現象。 修復措施:對磨損的導向部件進行更換或修復,定期添加潤滑劑保證良好的潤滑;更換失效的彈性元件;調整或修改干涉部位的零件尺寸,保證零件之間的間隙合理。 工件成型不良 故障表現:工件出現尺寸偏差、表面缺陷(如拉傷、起皺)、形狀不符合要求等問題。 診斷方法:分析成型工藝參數是否合理,檢查模具的工作表面是否有損傷、磨損,測量模具的關鍵尺寸是否準確,檢查坯料的材質、尺寸是否符合要求。 修復措施:調整成型工藝參數,如沖壓速度、壓力、拉伸系數等;修復或更換損傷、磨損的模具零件;對坯料進行檢驗和篩選,保證坯料質量。同時,根據工件成型不良的具體原因,對模具結構進行優化改進,如調整壓邊力、改進拉伸筋結構等。
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