企業知道
搜索
搜索
常州源奧流體科技有限公司2025-05-13
攪拌器在維生素生產過程中可能因機械磨損、操作不當、工藝環境等因素出現故障，以下是常見故障類型及影響的詳細說明：
一、機械傳動系統故障
1. 電機故障
常見問題：
過載燒毀：攪拌負荷過大（如物料黏度過高、槳葉卡料）導致電機電流超標，絕緣層損壞。
軸承損壞：潤滑不足或粉塵進入軸承，引發異常噪音、振動，甚至電機卡死。
電源問題：電壓不穩、缺相運行導致電機過熱或運轉異常。
影響：
攪拌中斷，反應停滯，可能導致物料局部過熱、變質（如熱敏性維生素分解）。
發酵工藝中若電機停機，可能造成微生物缺氧死亡，大幅降低產率。
2. 減速機故障
常見問題：
齒輪磨損 / 斷裂：長期高負荷運行或潤滑油污染（如物料泄漏進入減速機）導致齒面磨損、斷齒。
漏油：密封件老化或安裝不當，潤滑油流失后齒輪干磨，引發高溫和異響。
傳動效率下降：齒輪嚙合間隙變大，導致轉速不穩定或輸出扭矩不足。
影響：
攪拌轉速波動，破壞工藝穩定性（如結晶過程中轉速忽快忽慢，導致晶體顆粒不均）。
停機維修可能引發批次產品報廢（如發酵罐減速機故障導致發酵液無法及時處理）。
二、攪拌軸與密封系統故障
1. 攪拌軸彎曲或斷裂
原因：
軸徑設計不足：高黏度物料或大容積罐體中，軸的長徑比不合理，運行中產生撓性變形。
異常負載沖擊：投料時大塊物料卡住槳葉，或攪拌啟動瞬間扭矩過大（如物料凝固后強行啟動）。
影響：
軸彎曲導致攪拌偏心，加劇振動，可能引發密封泄漏或罐體磨損。
軸斷裂直接導致攪拌失效，物料滯留罐內，需清空罐體維修，耗時耗力。
2. 密封泄漏
類型及原因：
機械密封失效：動環 / 靜環磨損（如顆粒物料進入密封面）、彈簧失效或腐蝕，導致介質泄漏。
填料密封泄漏：填料壓蓋過松或磨損，物料（如溶劑、發酵液）從軸封處溢出。
負壓工況泄漏：罐內呈負壓時，外界空氣滲入（如維生素 A 生產中引入氧氣，導致產品氧化）。
影響：
物料泄漏污染環境，或引發安全風險（如易燃易爆溶劑泄漏）。
外界雜質（如微生物、粉塵）進入罐內，導致產品污染（如發酵液染菌）或質量不合格。
本回答由 常州源奧流體科技有限公司 提供
其余 1 條回答
三、攪拌槳與罐體故障 1. 槳葉磨損或脫落 原因： 腐蝕磨損：維生素生產中常使用酸性 / 堿性介質（如維生素 C 合成中的硫酸、氫氧化鈉），長期接觸導致槳葉材質（如不銹鋼）腐蝕變薄。 機械磨損：攪拌含固體顆粒的物料（如催化劑、結晶顆粒）時，槳葉邊緣受沖刷磨損。 連接松動：槳葉與軸的固定螺栓松動、焊接點開裂，導致槳葉脫落。 影響： 攪拌效率下降，物料混合不均（如酶反應中槳葉磨損后，底物與酶接觸不充分，產率降低）。 脫落的槳葉碎片可能堵塞管道或損壞其他設備（如離心泵葉輪）。 2. 罐體共振或磨損 原因： 攪拌頻率與罐體固有頻率接近：引發共振，導致罐體焊縫開裂、支座松動。 攪拌槳與罐壁間隙過小：高速攪拌時槳葉刮擦罐壁，磨損襯里（如搪瓷層）或罐體母材。 影響： 罐體泄漏導致物料損失，或引發安全事故（如高溫高壓反應罐泄漏）。 搪瓷層破損后，金屬罐體直接接觸腐蝕性物料，加速腐蝕。 四、工藝參數異常引發的故障 1. 攪拌轉速異常 原因： 控制系統故障：變頻器失靈、轉速傳感器故障，導致實際轉速與設定值不符。 人為誤操作：誤設轉速過高或過低（如結晶階段轉速過高，導致晶體破碎）。 影響： 轉速過高： ?剪切力過大破壞目標產物（如乳化維生素時破乳）。 ?能耗激增，設備磨損加劇（如軸封、槳葉）。 轉速過低： ?混合不勻導致反應不完全（如酯化反應中酸醇混合不足，副產物增加）。 ?固體物料沉降，堵塞攪拌軸底部或出料口。 2. 溫度控制失效與攪拌關聯 原因： 攪拌停止后，夾套或盤管內的熱媒 / 冷媒無法有效循環，導致罐內溫度失控（如發酵放熱階段無攪拌，局部溫度驟升燙死微生物）。 影響： 溫度過高引發維生素分解（如維生素 B1 對熱敏感）或物料爆沸。 溫度過低導致反應停滯（如低溫合成反應中物料凝固）。
