常州源奧流體科技有限公司2025-05-29

增塑劑生產過程中，可根據以下物料特性選擇合適的攪拌器： 物料黏度： 低黏度（＜1Pa?s）：優先選擇渦輪式、推進式、平槳式攪拌器。渦輪式攪拌器能強化氣液傳質，適用于有氣體參與的反應；推進式攪拌器軸向流動強，可實現快速混合；平槳式攪拌器則具有較大的槳葉面積，能提供較好的攪拌效果。 中黏度（1-5Pa?s）：可選用斜槳式、開啟渦輪式或錨式基礎款攪拌器。斜槳式和開啟渦輪式攪拌器帶傾角葉片可減少功率消耗；錨式攪拌器適用于有輕微刮壁需求的情況，能防止物料粘壁。 高黏度（5-50Pa?s）：錨式、框式或螺帶式攪拌器較為合適。錨式和框式攪拌器的貼壁設計可防止粘壁，螺帶式攪拌器的短螺距能增強周向流動，有效攪拌高黏度物料。 超高黏度（＞50Pa?s）：雙螺帶式、螺桿 - 螺帶組合式或行星式攪拌器是不錯的選擇。這些攪拌器能提供強軸向循環，適合近固態物料的混合，避免使用渦輪式等功率不足、混合效率低的攪拌器。 物料相態與混合目的： 液 - 液混合（互溶 / 不互溶）：對于互溶體系，如乙醇 - 水混合，可使用低剪切攪拌器，如推進式攪拌器；對于不互溶體系，如油 - 水乳化，需選用高速渦輪式、分散盤式攪拌器，通過強大的剪切力破碎液滴，形成穩定乳化液。 氣 - 液混合（氣體吸收、鼓泡反應）：圓盤渦輪式攪拌器是常用的選擇，其葉片帶孔，氣體從底部通入時可被分割成小氣泡，圓盤還能防止氣體沿軸上升短路，適用于發酵罐中的通氣攪拌、環氧乙烷水合反應中的氧氣溶解等場景。 固 - 液混合（固體溶解 / 懸浮）：若固體顆粒＜1mm 且易懸浮，可選擇推進式、渦輪式攪拌器，利用其強流動防止沉淀；若固體顆粒＞1mm 或高濃度（＞30% 體積分數），則螺帶式、框式攪拌器更優，其軸向 / 周向流動可提升懸浮效率，避免顆粒沉積釜底。

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