東莞京雕教育科技有限公司2024-08-30

切削刃設計 前角優化 根據加工材料的特性調整前角大小。對于塑性材料，如鋁合金、銅合金等，可以適當增大前角，使切削刃更加鋒利，降低切削力，減少切削熱的產生，提高加工效率。例如，將前角從 10° 增加到 15°，可以在加工鋁合金時***降低切削力，提高切削速度。 對于脆性材料，如鑄鐵、玻璃等，應減小前角以增加切削刃的強度，防止崩刃。例如，加工鑄鐵時，前角可設置在 5° 左右。 后角優化 合理選擇后角大小，以減少刀具與工件之間的摩擦。一般來說，后角在 6° 至 12° 之間較為合適。對于高速切削，可適當增大后角，以降低摩擦熱和刀具磨損。例如，在高速銑削加工中，后角可設置為 8° 至 10°。 同時，要注意后角過大可能會降低刀具的強度，因此需要根據具體加工情況進行權衡。 刃傾角調整 正刃傾角可以使切屑流向待加工表面，避免切屑劃傷已加工表面，提高加工表面質量。例如，在精加工時，可采用正刃傾角為 5° 至 10°。 負刃傾角則可以增加刀具的強度，適用于斷續切削或加工高硬度材料。例如，在加工淬火鋼時，可采用負刃傾角為 -5° 至 -8°。 刀尖形狀設計 刀尖圓弧半徑選擇 較大的刀尖圓弧半徑可以提高刀具的強度和耐用度，但會增加切削力和切削熱。在粗加工時，可以選擇較大的刀尖圓弧半徑，如 0.8mm 至 1.2mm，以提高刀具的抗沖擊能力。例如，在粗車鑄鐵件時，采用 1mm 的刀尖圓弧半徑可以有效減少刀具磨損。 精加工時，為了獲得更好的表面質量，應選擇較小的刀尖圓弧半徑，如 0.2mm 至 0.4mm。例如，在精銑鋁合金零件時，采用 0.3mm 的刀尖圓弧半徑可以獲得較高的表面粗糙度等級。 修光刃設計 在刀具的主切削刃上設置修光刃，可以提高加工表面的光潔度。修光刃的長度一般為進給量的 1.2 至 1.5 倍。例如，在加工鋼件時，若進給量為 0.2mm/r，修光刃長度可設置為 0.25mm 左右。 修光刃的寬度通常為 0.05mm 至 0.15mm，過寬會增加切削力，過窄則起不到修光作用。

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