加工薄壁零件時易產生變形，應如何調整工藝參數以減少熱應力？

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東莞市銓金材料科技有限公司2025-02-18

加工薄壁零件時，熱應力引起的變形可通過以下工藝參數調整有效控制： 1. 降低切削熱量切削速度：適當調低（常規值降低20%~30%），減少單位時間熱量積累，尤其適用于鈦合金等導熱性差的材料。進給量與切深：減小至常規值的50%~70%，例如進給量≤0.1mm/r，切深＜0.5mm，降低切削力和摩擦生熱。分層加工：超薄壁（壁厚＜1mm）采用粗-精分步加工，逐步釋放內應力。 2. 優化冷卻與潤滑高效冷卻液：選用低粘度乳化液或合成液，流量適中覆蓋切削區，避免液柱沖擊導致變形。局部噴霧冷卻：針對刀尖等關鍵部位定向降溫，減少溫差。 3. 改進刀具與裝夾刀具選擇：優先用硬質合金或涂層刀具（如TiAlN），降低摩擦熱；車削時增大前角（10°~15°）以減少切削力。裝夾方式：采用真空吸盤、氣動夾具或多點非對稱支撐（如螺旋彈簧夾頭），分散夾緊力，避免局部應力集中。 4. 控制熱源與環境機床預熱：空轉至熱平衡，減少自身熱變形影響。車間溫濕度：保持溫度20±2℃，濕度適中，防止冷卻液性能波動。總結：需平衡效率與變形控制，優先降低切削熱量、強化散熱及提高裝夾剛性。實際加工中可通過試切結合紅外測溫監測效果，動態優化參數。