冷熱沖擊試驗箱用于評估材料或產品在極端溫度快速變化下的耐受性，其工作原理基于高效溫控與氣流循環技術，分為三個階段： 1. 溫度預處理 試驗前，樣品置于常溫環境或特定初始溫度中穩定狀態，確保測試基準一致性。 2. 極端溫度沖擊 箱體通過控制的高溫槽（通常60℃~200℃）和低溫槽（-70℃~0℃）實現快速切換。當觸發沖擊指令時，樣品艙門自動開啟，利用高速氣流將樣品在5秒內從高溫區轉移至低溫區（或反向），形成瞬時溫差超過100℃的極端環境。箱內采用風冷式循環系統，通過高功率壓縮機與加熱器協同工作，配合導流板優化氣流路徑，確保溫度均勻性達±2℃以內。 3. 數據監測與循環 內置高精度傳感器實時采集樣品表面溫度，控制系統根據預設程序自動調節沖擊次數與間隔時間。部分機型支持編程控制，可模擬晝夜溫差、快速啟停等復雜工況，完整記錄樣品在熱脹冷縮循環中的形變、開裂等失效數據。 該設備廣泛應用于電子、汽車、航空航天等領域，為產品可靠性設計提供關鍵驗證依據。

冷熱沖擊試驗箱主要用于模擬產品在實際使用中可能遭遇的極端溫度快速變化環境，以檢測其耐受能力。其工作原理基于精密的溫控系統與氣流循環設計，流程如下： 試驗箱內部分為高溫區、低溫區及測試區。試驗時，通過壓縮機驅動制冷系統（如復疊式制冷技術）實現低溫環境，電加熱器配合PID控制算法實現高溫環境。當需進行溫度沖擊時，樣品置于可移動的吊籃或旋轉工作臺上，通過機械結構快速切換測試區與高溫/低溫區的連通狀態，實現溫度的極速轉換（通常可在5-10秒內完成-70℃至+150℃的切換）。 氣流循環系統采用高風速渦輪風機與特殊風道設計，確保箱內溫度均勻性（±1℃以內），同時加速樣品表面與環境的熱交換?？刂葡到y通過多點溫度傳感器實時監測并反饋數據，自動調節制冷/加熱功率，維持目標溫度曲線。部分機型還配備預冷/預熱功能，可縮短溫度恢復時間，提升測試效率。整個過程通過觸摸屏或上位機軟件實現程序化控制，支持自定義溫度曲線與循環次數。