電纜故障之附件問題原因都是什么？

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杭州全纜電纜科技有限公司2024-10-09

電纜的中間連接與終端制作，作為電纜敷設現場的重要環節，常由安裝人員現場完成，其操作精細度直接關乎電纜系統的穩定性。遺憾的是，這一環節極易因疏忽而埋下隱患，導致電纜附件成為故障頻發的“重災區”。電纜附件故障，從宏觀層面觀察，主要表現為復合界面放電頻發與附件材質加速老化，其根源往往深植于制作工藝的瑕疵與人員操作的疏忽之中。具體而言，電纜附件故障可細分為多個方面：一是制作質量的不達標，如剝離外半導層時操作不慎，損傷絕緣層或遺留雜質，半導電層去除不足導致爬電距離受限，進而在電場作用下引發電樹枝現象；二是金屬連接管壓接工藝粗糙，接觸電阻增大引發熱量積聚，絕緣材料因此碳化，甚至引發短路故障，波及鄰近電纜；三是密封處理不當，致使潮氣、水分侵入絕緣層，長期作用下絕緣性能急劇下降，直至擊穿；四是導體連接管處理不當，棱角未有效打磨，電場分布不均誘發局部放電，加速絕緣老化；五是安裝尺寸控制失誤，應力管位置偏移或未與半導電層斷口有效搭接，導致電暈放電與絕緣擊穿；六是金屬屏蔽層接地不良，感應過電壓過高，加速絕緣老化。此外，電纜在運行過程中，受負荷波動與環境變化影響，會產生熱脹冷縮現象，尤其對于熱縮型附件而言，其密封性能可能因彈性不足而失效，形成“呼吸效應”，引入外部水分與潮氣，引發內部短路。而冷縮附件若質量不佳，收縮力不足或密封缺陷，同樣會成為外部水分侵入的門戶，導致電纜故障。再者，制作電纜頭時的環境條件亦不容忽視。若現場潮氣重、濕度大，且未采取有效除濕措施，電纜絕緣層易受潮，絕緣性能大打折扣，在運行中形成擊穿通道，造成電纜擊穿事故。因此，提升電纜附件制作質量，加強環境控制與管理，是保障電纜系統穩定運行的關鍵所在。