廣州市宇興紙塑制品有限公司2025-03-22

已作電暈處理的離型膜仍可能產生靜電，但靜電積累程度會明顯降低。電暈處理主要通過改善表面潤濕性來增強涂層附著力，而非專門針對靜電消除。以下是具體分析及解決方案： 一、電暈處理后仍產生靜電的原因 電暈處理的局限性 主要作用：通過高壓放電使膜表面氧化，形成極性基團（如-OH、-COOH），提升油墨/膠水的附著力。 對靜電的影響： 短期效果：處理瞬間可中和部分靜電； 長期問題：處理后膜材在后續加工（如復卷、模切）中會因摩擦重新帶電。 材料特性未根本改變 電暈處理不改變基材（如PET、PE）的高絕緣性（表面電阻仍＞10¹²Ω）； 未添加抗靜電劑時，摩擦起電效應依然存在。 環境與工藝因素 低濕度環境（＜40% RH）會加速靜電積累； 高速加工（如分切速度＞200m/min）加劇摩擦起電。 二、電暈處理后的靜電風險場景 復卷/分切：膜與導輥高速摩擦；導致問題：吸附灰塵、收卷不齊 模切：刀模沖擊+剝離帶電； 導致問題：廢料粘連、標簽貼附偏移 運輸/存儲：膜卷間摩擦或環境干燥； 導致問題：開卷困難、終端應用不良 三、綜合解決方案（電暈處理+靜電管理） 1. 疊加抗靜電處理 表面涂布抗靜電劑：在電暈處理后涂覆季銨鹽類或聚醚型抗靜電涂層（表面電阻可降至10⁸~10⁹Ω）； 共混改性：生產時在基材中添加導電填料（如碳納米管、抗靜電母粒）。 2. 工藝優化 二次電暈處理：在復卷/模切前對膜面再次電暈，短暫中和靜電； 環境控制：保持車間濕度50%~60% RH（靜電半衰期縮短至1秒內）。 3. 設備端措施 安裝離子風棒：在分切機、模切機收放卷部位加裝靜電消除器； 接地強化：確保所有導輥、收卷軸接地電阻≤4Ω。 4. 檢測與驗證 表面電阻測試：電暈處理后24小時內檢測（電阻＞10¹¹Ω需追加抗靜電措施）； 實際工況測試：模擬高速分切觀察粉塵吸附情況。

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