上海華苑斯碼特信息技術有限公司2025-06-04

在模具立體庫中，模具種類多、尺寸差異大、使用頻率不一，若按固定貨位存放，不僅占用寶貴空間，還易造成高頻模具頻繁調位、出入庫效率低下。引入RFID技術，可實現模具精確定位與動態貨位優化，整體提升倉儲智能化水平。 每副模具均綁定一枚RFID標簽，標簽內寫入特殊編碼、規格、尺寸、重量、上次使用時間等信息。立體庫的貨架層或出入口配置RFID讀寫器，實時采集模具出入庫動作，并將數據上傳至WMS或MES系統，形成模具“使用熱度”檔案。 系統通過分析RFID采集到的模具調撥頻率、使用周期與當前貨位布局，結合優化算法（如ABC分類、遺傳算法或啟發式路徑規劃），自動生成貨位優化建議：高頻使用模具優先安排在出入口附近或操作便捷位置，低頻模具則調整至高層或深層貨位。 優化過程中，系統可指導堆垛機或AGV自動完成模具遷移，避免人工重復搬運。RFID的實時識別能力確保每次貨位調整都有準確數據支撐，避免錯位與模具遺失。 此外，當模具使用頻率發生變化或新增模具入庫時，系統會自動重新計算貨位布局，持續保持更高倉儲效率。 借助RFID與動態貨位優化聯動，模具立體庫實現了從“靜態編號存放”向“按需智能分布”轉變，不僅加快出入庫節奏，還明顯降低空間浪費與人工搬運成本。

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