深圳市新鴻勝模具有限公司2024-11-22

一、日常維護 清潔工作 每次使用后，要及時清理模具表面的金屬屑、油污和其他雜物。可以使用毛刷、抹布等工具進行清理。對于沖壓模具，金屬屑如果殘留在模具的工作零件（如凸模和凹模）表面，可能會在下次沖壓時造成模具表面的劃傷，影響沖壓件的表面質量。對于壓鑄模具，殘留的金屬屑或雜物可能會在壓鑄過程中混入鑄件，導致鑄件質量缺陷。 對于難以清理的油污，可以使用專屬的模具清洗劑。這種清洗劑能夠有效分解油污，同時不會對模具材料造成腐蝕。在清洗時，要注意將模具的各個角落都清理干凈，特別是一些容易藏污納垢的部位，如卸料板與凸模之間的間隙、模具的導柱和導套等部位。 檢查工作零件磨損情況 定期檢查模具工作零件（如沖壓模具的凸模、凹模，壓鑄模具的型腔和型芯）的刃口或表面磨損程度。可以使用卡尺、千分尺等工具測量其尺寸，與原始設計尺寸進行對比。例如，沖壓模具的凸模刃口在長期使用后會出現磨損，當刃口磨損量超過一定限度（一般為 0.1 - 0.15mm）時，就會影響沖壓件的尺寸精度和切斷面質量。 對于磨損較輕的情況，可以通過研磨等方式對工作零件進行修復。研磨時要使用合適的研磨工具和研磨膏，保證研磨后的表面平整度和光潔度。如果磨損嚴重，則需要考慮更換工作零件，以保證模具的正常工作。 檢查導向零件 導向零件（如導柱和導套）對于模具的精度至關重要。定期檢查導柱和導套之間的配合間隙是否正常。正常情況下，導柱和導套的配合間隙應該在設計要求的范圍內，一般為 0.01 - 0.03mm。如果間隙過大，會導致模具上下模在工作過程中出現偏移，影響沖壓件或壓鑄件的精度。 檢查導柱和導套表面是否有拉傷或磨損的情況。如果發現表面有損傷，可以使用細砂紙對損傷部位進行打磨修復，然后涂抹適量的潤滑油，保證其良好的滑動性能。 檢查卸料和推件零件 對于沖壓模具，要檢查卸料板是否能夠正常卸料。卸料板的彈簧或彈性元件是否有彈力不足的情況。如果彈簧彈力不足，會導致卸料不及時，影響模具的工作效率。可以通過測量彈簧的自由高度與原始高度進行對比，當彈簧的自由高度縮短超過一定比例（如 10% - 15%）時，就需要更換彈簧。 檢查推件零件（如推桿、推板）是否能夠順利地將零件從凹模中推出。對于壓鑄模具，要檢查頂出機構是否正常，確保鑄件能夠順利脫模。如果發現推件零件運動不順暢，要及時清理其運動部件周圍的雜物，并檢查其是否有變形或損壞的情況。

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