深圳市新鴻勝模具有限公司2024-12-06

皮線一體成型的實現依賴于模具各部件的協同工作以及對成型工藝參數的精確控制。 當原材料（如塑料顆粒、橡膠等）通過進料口進入模具的流道系統后，在擠出機或注塑機提供的壓力作用下，沿著流道向成型腔流動。在這個過程中，材料會逐漸被加熱到熔融狀態（如果是熱塑性材料）或保持在適宜的加工溫度（如果是橡膠等材料）。 進入成型腔后，材料在模芯和模套之間填充。模芯的形狀引導材料形成皮線的內部結構，例如，如果是光纖皮線，模芯會使材料圍繞光纖形成保護層；如果是電力電纜皮線，模芯可能對應著金屬導體的位置和形狀。同時，模套限制材料向外擴展，確定皮線的外部輪廓和壁厚。 為了確保一體成型的質量，需要精確控制多個工藝參數。壓力方面，一般擠出壓力控制在 10 - 50MPa 之間（具體數值取決于材料和皮線規格），以保證材料能夠充分填充成型腔的各個角落，并且不會因壓力過大導致模具變形或皮線出現缺陷。溫度控制也至關重要，對于常見的聚乙烯（PE）皮線材料，加工溫度通常在 180 - 220°C 之間，溫度過高會使材料降解，過低則會導致流動性差，影響皮線的成型效果。此外，材料的流速也要保持均勻，這通過流道的合理設計以及對擠出機或注塑機螺桿轉速的精確控制來實現。例如，螺桿轉速一般在 30 - 100r/min 范圍內調整，以匹配皮線的生產速度和質量要求。 在成型過程中，模具還可能配備冷卻系統（對于熱塑性材料）或硫化系統（對于橡膠材料），以促使材料在成型腔內快速固化或硫化，從而定型為后續的皮線產品。

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