1、在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報紙,蓋上硫化的墊板,安裝橫梁中間向兩邊緊固,松緊要一致。2、按規定的時間、溫度、壓力進行硫化工作。3、硫化工作要有專人負責監護和記錄,當溫度升到100℃時,進行***次打壓,幫助排除接頭內部的空氣,防止表面起泡。當溫度上升至145℃,開始進行第二次補壓并計算硫化時間。硫化壓力調整在,并保持恒溫15分鐘(皮帶厚度)。在硫化過程中要密切注視檢查硫化機各部溫度,發現異常及時處理。4、硫化結束后,將溫度降至60℃以下時方可撤除硫化機(拆板前先放水壓),膠帶接頭硫化膠接完畢。注意,如果溫度降低太多時撤除硫化機,會使硫化機與皮帶粘結,造成硫化機拆除困難,并可能對皮帶硫化接頭造成損壞,影響接頭質量。硫化機的維護保養簡單,操作人員只需定期清潔和潤滑設備即可。重慶全自動輸送帶硫化機推薦
鉆模板的各種孔(包括大小孔)必須要在坐標鏜床上全部加工完成,孔距誤差可以控制在士0.006mm范圍以內,一般情況下的孔距誤差要求控制在士 0.1mm。以安裝閥的的四個螺釘孔固定位置,然后在鉆模板上安裝了四個定位銷釘,插入了閥體四個安裝孔中。閥體的四個安裝螺釘孔要在先劃線鉆出螺紋底孔,鉆模板以這四個孔定位,再鉆通油孔道。這樣的加工,能保證是與閥體的通油孔道的中心距 "X"對位準確,即使油溫上升到60℃時也不會發生漏油的現象。北京全自動輸送帶硫化機供應商硫化機采用閉式結構設計,有效防止熱量散失,提高能源利用率。
實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。預熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師的指導下進行調節,嚴禁私自亂動。將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺。合模后達到要求壓力時,關閉電機,達不到要求須請指導老師調節,不可私自亂動。取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當心敲手,防止模具落地或砸傷腳。機臺出現故障,必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴禁私自處理。實驗結束后切斷電源,打掃衛生,經指導老師檢查后填寫使用記錄。
待鋼絲繩芯輸送帶接頭部位按工藝制作好后,在輸送帶接頭部位的兩側用收緊鐵夾緊。合上上加熱板,放置好隔熱板,放上鋁合金槽鋼并開始預緊螺栓,待收緊鐵靠近輸送帶帶邊兩側時,收緊螺栓。將水壓板壓力加壓到1.0MPa,保持進水管與水壓泵的連接,隨時觀察水壓板的壓力變化,中間過程如有壓力損失必須及時補壓。硫化及冷卻,準備就緒后,對各部件作一次仔細檢查,確認無問題后,便可給硫化機送電硫化。加熱電源的設定溫度為140~150℃,開始硫化時,水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時,繼續加壓至1.4MPa。當硫化機溫度升至140-145℃時,開始保溫20min。硫化時間到后,切斷加熱電源,保持測溫和水壓。待硫化機溫度自然冷卻到80℃時,切斷電源,拆除電源線、水壓泵等,進行起模,檢查并修整。輸送帶硫化機廣泛應用于礦山、港口、電力、冶金等行業的輸送帶維修和生產過程中。
輸送帶的局部冷處理主要是針對磨損位置的打磨處理。在打磨處理完成后,將冷處理的硫化膠均勻的涂抹在磨損表面,這樣做也可以有效的恢復輸送帶的使用性能,這項技術的缺點是實施的時間過長,在室外常溫下,需要 12 小時以上。經過實踐反饋,這種方法雖然有效,但是處理的位置質量較差。個優點是修補的過程中物力投入少;第二個優點是修復后需要的時間短;第三個優點是修復之后,輸送機具有較強的耐磨性能;第四個優點是輸送帶在修復后有著很好的補強性。因此這種方法在實際的使用中應用非常的廣。輸送帶經過硫化機處理后,能夠在惡劣環境下長時間運行,減少維護和更換的頻率。湖南水冷卻輸送帶硫化機供應商
輸送帶硫化機是一種專業設備,用于對輸送帶進行硫化處理,提高其耐磨性和耐高溫性能。重慶全自動輸送帶硫化機推薦
待鋼絲繩芯輸送帶接頭部位按工藝制作好后,在輸送帶接頭部位的兩側用收緊鐵夾緊。合上上加熱板,放置好隔熱板,放上鋁合金槽鋼并開始預緊螺栓,待收緊鐵靠近輸送帶帶邊兩側時,收緊螺栓。將水壓板壓力加壓到1.0MPa,保持進水管與水壓泵的連接,隨時觀察水壓板的壓力變化,中間過程如有壓力損失必須及時補壓。硫化及冷卻,準備就緒后,對各部件作一次仔細檢查,確認無問題后,便可給硫化機送電硫化。加熱電源的設定溫度為140~150℃,開始硫化時,水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時,繼續加壓至1.4MPa。當硫化機溫度升至140-145℃時,開始保溫20min。硫化時間到后,切斷加熱電源,保持測溫和水壓。待硫化機溫度自然冷卻到80℃時,切斷電源,拆除電源線、水壓泵等,進行起模,檢查并修整。重慶全自動輸送帶硫化機推薦