制作方法：1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。制作復印機、傳真機等設備的導熱輥時，會用到具有良好導熱性的硅膠。廣西硅膠制品

拉伸強度：拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。撕裂強度：在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。福建透明硅膠硅膠耳塞提供極好的舒適度和貼合感，能有效保護耳朵在嘈雜環境中不受傷害。

硅膠的粘接：根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：1.KD-866：快速粘合硅膠材料，無需表面處理，單組份，易操作；2. KD-855：適用于小面積硅膠與金屬平面、立面、套入等粘接，硅膠表面需用KD-770處理；4.G-988A：適用于硅膠粘硅膠、硅膠粘玻璃、硅膠粘布料等，單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優良的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。

有機硅性能：有機硅膠產品的基本結構單元是由硅－氧鏈節構成的，側鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連。因此，在有機硅產品的結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機硅產品的較突出性能是：耐候性：有機硅產品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環境下的使用壽命可達幾十年。某些特殊用途的硅膠還具備自清潔功能，在潮濕環境中能有效減少細菌滋生，是智能家居的新趨勢。

硅膠材料手感較差：不過呢，說到手感，硅膠材料確實有點讓人頭疼。雖然從材質上來看，硅膠確實具有柔軟的觸感，且帶有一定的粘性，這在某種程度上能帶來舒適的體驗。但是，當與液態硅膠相比時，固態硅膠由于經過高溫硫化后成型，其外表在過度結合時可能導致手感偏硬。而且，液態硅膠雖然手感更佳，但其在制作過程中需要嚴格控制工藝和用料，以確保產品既輕薄又軟糯。若液態硅膠層厚度不足或材料劣質，則可能呈現出硬質塑料骨架的感覺，嚴重影響手感體驗。真的是有點遺憾呢！硅膠的吸附性能強，常被制成干燥劑，用于控制濕度，保護物品不受潮損壞。福建透明硅膠

在科學實驗室中，硅膠常作為分離介質使用，有助于分離不同成分，提高實驗效率與準確性。廣西硅膠制品

市場前景：液體硅橡膠注射成型技術是七十年代末開發的一種新型高效率硅橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個關鍵部分組成。經過多年的研究和發展，越來越多的人們已認識并采用液體硅橡膠注射成型技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業高效率，高質量及低成本生產的新紀元。同傳統的熱硫化（HCR）成型工藝相比，采用LIM工藝生產橡膠制品時，具有省時節能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節約40%左右）等優點。國內自九十年代中期以來，已被一部分硅橡膠加工企業采用LSR及LIM工藝生產硅橡膠制品，用于交通運輸，電子電氣，機械制造，航空航天等領域。因此，液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場應用前景。廣西硅膠制品