化學(xué)沉淀法通過投加Ag?、Hg2?或Cu?等金屬離子與Cl?形成難溶鹽。例如，AgNO? + Cl? → AgCl↓ + NO??，Ksp(AgCl)=1.8×10?1?，理論去除率可達(dá)99%。但銀鹽成本高昂，實(shí)際中多采用鈣鹽（如Ca(OH)?）分步沉淀：先調(diào)pH>10.5使Mg2?生成Mg(OH)?，再通CO?降低pH至8.5沉淀CaCO?吸附Cl?。該法適用于氯離子濃度>1000mg/L的廢水，但污泥產(chǎn)量大。

煮沸法是一種傳統(tǒng)但十分高效的除氯方法。當(dāng)對自來水進(jìn)行加熱時，水中的氯氣會受熱分解并逐漸揮發(fā)出去。不過，需要注意的是，完全煮沸后的水，其溶氧會有所降低，所以對于養(yǎng)魚等對溶氧要求較高的場景，在使用煮沸除氯后的水時需格外謹(jǐn)慎。在日常生活中，將水煮沸不僅能夠除去余氯，還能殺滅水中的大部分細(xì)菌，從而明顯提升飲用水的安全性。比如，我們在家中燒開水時，隨著水溫不斷升高，會看到水面出現(xiàn)一些小氣泡，這其實(shí)就是氯氣揮發(fā)的現(xiàn)象。廣東源力循壞水除氯設(shè)施氯離子檢測需每日校準(zhǔn)維護(hù)。

化學(xué)沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實(shí)現(xiàn)去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應(yīng)Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應(yīng)浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復(fù)合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應(yīng)范圍擴(kuò)至4-10。

自來水廠為保障水質(zhì)安全，會在水中添加次氯酸鈉，進(jìn)而產(chǎn)生余氯以殺滅細(xì)菌。依據(jù)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5749 - 2022），出廠水的余氯含量需被控制在 0.3 - 4mg/L 這個區(qū)間，該濃度對人體而言是安全的。不過，對于養(yǎng)魚或養(yǎng)龜?shù)惹闆r，余氯卻成了 “致命物品”。余氯會無情地侵蝕水生生物的鰓和黏膜，破壞它們的呼吸和保護(hù)屏障，終致使其中毒。比如，魚類長期生活在含余氯的水中，鰓絲會嚴(yán)重受損，呼吸功能急劇下降，直至窒息死亡。所以，若要為水生寵物營造安全的生存環(huán)境，除氯工作必不可少。電滲析適合中等鹽度水的氯去除。

反滲透（RO）系統(tǒng)能夠有效地去除水中的氯，其工作原理是利用特殊的膜，阻止氯離子等污染物通過，只允許水透過。該系統(tǒng)能夠去除水或廢水中 95% - 99% 的氯。然而，如果水中氯化物的含量過高，反滲透膜就容易受到損壞，而且設(shè)備如果沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，其運(yùn)行效率會急劇下降。所以，在使用反滲透系統(tǒng)之前，通常需要配備預(yù)處理系統(tǒng)，以延長膜的使用壽命，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。

離子交換法和濾膜分離法在處理高濃度含氯廢水時，存在一定的局限性。離子交換法的成本相對較高，而且交換樹脂的再生過程較為困難；濾膜分離法中的膜使用壽命較短，并且容易受到外界環(huán)境因素的影響，比如水中的雜質(zhì)、酸堿度等，都會降低膜的性能，導(dǎo)致需要頻繁更換膜，這無疑增加了廢水處理的成本。因此，對于高濃度含氯廢水的處理，還需要不斷探索更加合適、高效的方法。 化學(xué)清洗廢液含氯，處置成本高。上海循壞水除氯除硬

氯酸鹽副產(chǎn)物有毒，需額外處理。山西除氯除硬

電滲析（ED）技術(shù)是采用基于壓濾原理的膜堆來去除水中的氯。膜堆由陽離子和陰離子膜組成，水溶液在通過膜對之間的細(xì)胞時，氯離子在電場的作用下會定向移動，從而實(shí)現(xiàn)與水的分離。該技術(shù)能夠大幅降低水中的氯離子含量，產(chǎn)生高純度的稀釋液，氯的去除率可高達(dá) 99%。而且，與其他一些處理系統(tǒng)相比，電滲析設(shè)備幾乎不需要太多的維護(hù)。不過，由于水中的鈣和二氧化硅等物質(zhì)會損壞膜堆，所以在使用前同樣需要配備預(yù)處理系統(tǒng)，并且膜一旦損壞，更換的成本較高。山西除氯除硬