工業通信無線化：工業通信無線化也是當前智慧工廠探討比較熱烈的問題。根據專業人士分析，到2013年，全球工廠自動化中的無線通訊系統應用，將每年增加約40%。隨著無線技術日益普及，各家供應商正在提供一系列軟硬體技術，協助在產品中增加通信功能。這些技術支援的通信標準包括藍牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax。然而，在增加無線連網功能時，晶片及相關軟體的選擇極具挑戰性，包括優化性能、功耗、成本和規模，都必須加以考慮，更重要的是，由于工廠需求不像消費市場一樣的標準化，必須適應生產需求，有更多彈性的選擇，較熱門的技術未必是較好的通信標準和客戶需要的技術。數字工廠利用智能物流系統優化物料運輸，減少運輸成本，提高運輸效率。佛山智能制造數字化車間管理系統

MESA在MES定義中強調了以下三點：1、MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2、 MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能 [1]，并作出相應的分析和處理；3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。國內較早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。中國工業信息化基本上是沿著西方工業國家的軌跡前進，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數大學和工業自動化研究單位，甚至于國家、省、市級主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中間到地方，從學會到協會，從IT公司到制造生產廠，從綜合網站到專業網站，從綜合大學到專科院校，都卷入了MES熱潮之中。廣州智能制造數智工廠供應商數字工廠通過智能質量管理系統實時監控產品質量，確保產品一致性，提升客戶滿意度。

數字化工廠的特點：數字化工廠是智能制造的基礎和前提，數字化工廠是智能制造的基礎和前提，它通過對產品全生命周期的數據進行集成和管理，實現對產品制造過程的全方面監控和優化。數字化工廠通過數字化技術，將制造企業的研發、工藝、生產、質量等業務進行集成，實現產品制造過程的可視化和透明化管理。數字化工廠的建設需要制造企業具備先進的數字化技術和信息化水平，同時也需要制造企業具備強大的數據處理和分析能力。數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步對各類生產活動進行實際調度。

數字化工廠的定義：數字化工廠（DF）以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步對各類生產活動進行實際調度。它是制造業信息化技術集成的現代產物，也是實現智能制造的重要前提和基礎。數字化工廠是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，同時，它也具有其鮮明的階段性特征。數字化工廠集成了產品、工藝和工廠設計三個過程，產品設計指導工藝設計，在虛擬工廠中模擬制造過程，從而能夠及早發現可能出現的問題，優化產品設計、工藝設計和生產流程，保證產品制造的成功。ECS通過精確控制生產流程，確保工藝參數一致性，降低生產偏差。

智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段。是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠。數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。在數字工廠，大數據驅動的精確營銷，助力產品銷量。廣州智能制造數智工廠供應商

數字工廠通過智能安全系統實時監控生產環境，及時預警潛在危險，保障生產安全。佛山智能制造數字化車間管理系統

“智慧工廠”的發展，是智能工業發展的新方向。特征在制造生產上體現為：一、系統具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規劃自身行為二、整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、仿真及多媒體技術，將實境擴增展示現實生活中的設計與制造過程。三、協調、重組及擴充特性：系統中各組承擔為可依據工作任務，自行組成較佳系統結構。四、自我學習及維護能力：透過系統自我學習功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或通知對的系統執行的能力。五、人機共存的系統：人機之間具備互相協調合作關系，各自在不同層次之間相輔相成。佛山智能制造數字化車間管理系統