一、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡產(chǎn)生原因:1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法:1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。二、鑄件表面有細(xì)小的凸瘤產(chǎn)生原因:1、表面粗糙。2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。調(diào)整方法:1、拋光型腔。2、更換型腔或修補(bǔ)。三、鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙產(chǎn)生原因:1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙,或有雜物。調(diào)整方法:1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度。2、拋光型腔,清理雜物及油污。四、鑄件表面有裂紋或局部變形產(chǎn)生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均:2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。3、鑄件壁太薄,收縮后變形。調(diào)整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。五、壓鑄件表面有氣孔產(chǎn)生原因:1、潤(rùn)滑劑太多。2、排氣孔被堵死,氣孔排不出來(lái)。調(diào)整方法:1、合理使用潤(rùn)滑劑。2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔,使其排氣通暢。六、鑄件表面有縮孔產(chǎn)生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法:1、在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。用于汽車行業(yè)鋁合金壓鑄件。專業(yè)壓鑄件電鎬上蓋

    壓鑄件表面常有不同于母材顏色，如不均勻煙灰狀、流斑狀、黑色點(diǎn)狀或發(fā)黃等。一般情況下，合金液在受到脫模劑、沖壓油、煙塵和燃燒產(chǎn)生的碳化物污染后，形成氧化變色。型腔中的殘余水遇上高溫合金液會(huì)分解為氫氣和氧氣，氧化壓鑄合金液，使合金液變色變黑。鑄件質(zhì)量良好但暴露在潮濕環(huán)境中時(shí)，也會(huì)發(fā)生氧化發(fā)黑和生銹。針對(duì)壓鑄件發(fā)黑現(xiàn)象，分析了壓鑄件發(fā)黑現(xiàn)象及原因，探討了影響壓鑄件發(fā)黑的因素及解決辦法。1.壓鑄件表面各種發(fā)黑現(xiàn)象鋁、鋅和鎂等壓鑄合金都是活性金屬，在干燥的環(huán)境中會(huì)慢慢氧化，高溫、高濕條件下會(huì)加速氧化和腐蝕，這是由合金本身的特性決定的，壓鑄件表面氧化后，顏色變暗，甚至發(fā)霉。不僅僅是成品壓鑄件容易被氧化和污染，壓鑄合金液在高溫時(shí)更容易被氧化和污染。油煙污染發(fā)黑如圖1壓鑄件表面呈油煙狀發(fā)黑：壓鑄件表面像一團(tuán)黑色的云煙霧，黑色形狀不規(guī)則，深度不均勻。這是因?yàn)樵谟煤辖鹨禾畛湫颓坏倪^程中，脫模劑或沖頭油遇到高溫合金液而發(fā)生不充分燃燒，產(chǎn)生大量油煙積聚在型腔中，不能完全、迅速地將煙氣排出型腔，積存的油煙污染合金液表面和型腔，使壓鑄件表面出現(xiàn)油煙狀黑色。浦江壓鑄件汽車配件鋁壓鑄件的連續(xù)生產(chǎn)。

    鋁合金壓鑄件的性能及應(yīng)用鋁合金壓鑄件具有一些其他鑄件無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來(lái)，鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了較廣的應(yīng)用。鋁合金壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件得到應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有較廣的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來(lái)制造。鋁合金壓鑄件具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能較廣采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放流動(dòng)性良好。

    對(duì)于冷室壓鑄，應(yīng)該考慮充滿度，即澆入冷室壓鑄機(jī)的液態(tài)金屬量占?jí)菏胰萘康谋嚷省Ｔ谠O(shè)計(jì)過程參數(shù)時(shí)，充滿度要大于50%，以70%~80%為宜。圖８為某壓鑄件充滿度與卷氣量的關(guān)系圖。在壓鑄機(jī)選擇和模具設(shè)計(jì)過程中，一般通過P-Q2軟件計(jì)算（P為壓力，Q為流量），選擇合適的壓室尺寸和充滿度。在射筒尺寸確定后，要考慮從澆包到射筒的澆注速度。如果充滿度小于50%，壓室的上部空間大，金屬液將會(huì)產(chǎn)生波浪，在沖頭和模具之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)沖頭開始向前運(yùn)動(dòng)，形成沖頭前面和射筒中部的反射波浪匯合，就會(huì)發(fā)生紊流和卷氣。這樣，使鑄件氣孔增加，同時(shí)還會(huì)引起壓室內(nèi)的液態(tài)金屬激冷，對(duì)填充不利。更佳解決辦法是在金屬波反射之前，沖頭已開始運(yùn)動(dòng)，也就是說(shuō)，沖頭和初始波的方向相同，這可以較大減少卷氣。另外，使用P-Q2軟件選擇較合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，滿足至少50%的充滿度。在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)過程中，還應(yīng)該考慮下面過程因素：①對(duì)于冷室壓鑄來(lái)講，包括澆注速度、壓射延遲時(shí)間、低壓射加速、澆口速度、澆口至低速壓射的切換點(diǎn)、低壓射速度和快速壓射起始點(diǎn)；②對(duì)于熱室壓鑄來(lái)講，包括低壓射加速、低壓射速度至快速壓射的切換點(diǎn)。對(duì)上述參數(shù)適當(dāng)調(diào)整和監(jiān)控，盡量減少卷氣程度。壓鑄件處理表面工藝有哪些？

   鑄造件是一種工作壓力鍛造的零件，是應(yīng)用裝好鑄鑄造件件磨具的工作壓力鑄造機(jī)械鋁壓鑄機(jī)，將加溫為液體的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬材料澆入鋁壓鑄機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)鋁壓鑄機(jī)鋁壓鑄，鑄造出磨具限定的樣子和規(guī)格的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，那樣的零件一般就被稱為鑄造件。鑄造件在不一樣的地區(qū)有不一樣的稱呼，如鋁壓鑄零件、工作壓力鑄造件、鑄造件、壓鑄鋁、鋁壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅鑄造件、鋅鑄造件、鋁合金壓鑄鋁合金壓鑄、鋁壓鋁合金鑄造件、鋁合金壓鑄零件等。鋁合金鋁合金鋁合金是工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用普遍的一類稀有金屬構(gòu)造原材料，在航空公司、航空航天、轎車、機(jī)械設(shè)備制造、船只及化工中已很多運(yùn)用。伴隨著近些年科技進(jìn)步及其工業(yè)發(fā)展的迅猛發(fā)展，對(duì)鋁合金電焊焊接零部件的要求日漸增加，使鋁合金的電焊焊接性科學(xué)研究也隨著深層次。鋁合金的較廣運(yùn)用推動(dòng)了鋁合金焊接工藝的發(fā)展趨勢(shì)，另外焊接工藝的發(fā)展趨勢(shì)又?jǐn)U展了鋁合金的主要用途，因而鋁合金的焊接工藝正變成科學(xué)研究的網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)之一。純鋁密度小（ρ=），大概是鐵的1/3，溶點(diǎn)低（660℃），鋁是體心構(gòu)造，故具備很高的塑性變形（δ:32~40%，ψ:70~90%），便于生產(chǎn)加工，可做成各種各樣鋁型材、板才。壓鑄件加工原料的選用。金東區(qū)合金壓鑄件輪轂

壓鑄件如何處理表面工藝？專業(yè)壓鑄件電鎬上蓋

    而坩堝則應(yīng)預(yù)熱至暗紅色才能加入熔料。通常在金屬表面除了凝聚水外，還有與金屬氧化膜作用形成的結(jié)晶水，低溫的烘烤只能去除部分凝聚水，高溫烘烤才能比較容易去除結(jié)晶水。在保證化學(xué)成份符合要求的情況下，盡量避免爐溫過高和保溫時(shí)間過長(zhǎng)，溫度越高吸氣量越大，并嚴(yán)格執(zhí)行精煉工藝。除去鋁合金中的氫氣可通過攪拌的方式，并通入活性氣體，比如氯氣，可以與氫氣反應(yīng)生成不溶性氣體氯化氫；也可通入惰性氣體，達(dá)到去除氫氣的目的。鋁合金除氣2）澆注和排溢系統(tǒng)在澆注系統(tǒng)中，對(duì)產(chǎn)生氣孔影響較大的是內(nèi)澆口。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：金屬液從鑄件厚壁處填充；金屬液進(jìn)入型腔后不能立刻封閉分型面和排溢系統(tǒng)；盡量減少金屬液對(duì)內(nèi)澆口對(duì)面型壁和型芯的沖擊；盡可能采用單個(gè)內(nèi)澆口，以避免金屬液相互沖擊，形成渦流和飛濺；采用厚度適中的內(nèi)澆口厚度，以保證合金液的流速和流量；加大澆道截面積，改善澆道的導(dǎo)流方向。根據(jù)金屬液的流動(dòng)狀態(tài)分析，在合適部位開設(shè)溢流槽，并與排氣槽相結(jié)合，不但可以將氣體和冷料金屬排出型腔，還能控制金屬液的填充流態(tài)，減少或防止渦流形成。3）脫模劑選用揮發(fā)性低的脫模劑不使用過量并保證噴涂的均勻。降低脫模劑的濃度，以降低發(fā)氣量。專業(yè)壓鑄件電鎬上蓋

浙江五星動(dòng)力制造有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在浙江省等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，浙江五星動(dòng)力制造供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！